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1.绪论
1.1 序言
《机械制造工艺学》课程设计是学完了《机械制造工艺学》、《机床夹具设计》、《金属切削机床与道具》等主要专业课程,并进行了生产实习之后进行的一个实践性环节,是应用所学基础理论、专业知识与技能去分析和解决生产实际问题的一次综合训练。
我希望通过这次课程设计能巩固、扩大、强化自己所学到的理论知识与技能,提法奥自己设计计算、制图、编写技术文件的能力,学会正确使用技术资料、标准、手册等工具书,并在设计中培养自己理论联系实际、严肃认真的工作作风和独立工作能力,为以后进行毕业设计和毕业后从事技术工作打下一个良好的基础。
1.2 设计任务
设计课题:II-III档拨叉结构与工艺设计
生产纲领:年产量8000件
设计要求: (1)零件毛坯图 1张
(2)机械加工工艺过程卡片 1套
(3)机械加工主要工序的工序卡片 1套
(4)夹具装配图 1张
(5)设计说明书 1份
2.零件的结构分析
2.1 基本要求:
2.1.1 使用要求
设计的机械零件应在规定的条件下,规定的寿命期限内,实现规定的功能和效率,有效地实行预期的目的。
2.1.2经济性要求
体现在设计、制造和使用的全过程中,设计时应予以全面综合的考虑。设计和制造的经济性表现为产品的成本低;使用经济性表现为产品使用中生产率高、效率高,管理和维护费用低,消耗的能源、原材料和辅助材料较少。
2.1.3劳动保护要求
①使产品操作方便、安全。设计时按照人机工程学的观点尽可能减少操作手柄的数量,操作手柄和按钮等放置在便于操作的位置,合理地规划操作时的驱动力,操作方式要符合人们的心理和习惯,设置完善的安全防护与保安装置、报警装置和显示装置等。
②改善操作者使用环境。设计的机器应符合劳动保护法规的要求。降低机器运转时的噪音,防止有毒、有害介质的渗漏,对废气、废水和废液进行治理,根据工程美学的原则美化机器的外形和外部色彩等。
2.1.4可靠性要求
指在规定的使用时间(寿命)内和预定的环境条件下,机械能够正常工作的一定概率。机械的可靠性是机械的一种重要属性。
2.1.5其他特殊要求
对不同的用户,设计的机械产品还应满足一些特殊的要求。例如:对机床有长期保持精度的要求;对流动使用的机器(如钻探机械)便于安装和拆卸的要求;对大型机器有便于运输的要求等;还有的要满足装潢美学要求,即造型美观大方、简洁流畅。
2.2机械设计的一般程序
机械设计一般分四个阶段:
2.2.1可行性研究
对产品的预期需要、工作条件和关键技术进行分析研究,通过研究,确定设计任务要求,提出功能性的主要设计参量,作成本和效益的估算,论证设计的必要性和先进性,提出由环境、经济、加工以及时限等各方面的约束条件,提出可行性设计方案。在此基础上,提出设计任务书。
2.2.2方案设计
根据设计任务要求寻求功能原理的解法,构思原理方案。产品的功能分析,是对设计任务书提出的产品功能中必须达到的要求、最低要求和希望达到的要求进行综合分析,即这些功能是否能实现,多项功能间有无矛盾,相互间能否替代等。最后确定出功能参数,作为进一步设计的依据。确定了功能参数后,再提出可能采用的方案。方案设计时,可以按原动部分、传动部分和执行部分进行讨论。
讨论产品的执行部分时,首先是选择工作原理。根据不同的工作原理,可以拟定多种不同的执行机构的具体方案。即使对于同一种工作原理,也可能有几种不同的结构方案。
原动部分的方案也可以有多种选择。由于电力供应的普遍性和电力拖动技术的发展,目前绝大多数的固定机械都优于电动机作为原动部分。热力原动机主要用于运输机械、工程机械或农业机械。即使是用电动机作原动机,还需要作交流与直流的选择、高转速与低转速的选择等。
传动部分的方案更为复杂多样。对于同一传动任务,可以通过多种机构或不同的组成来完成。
然而,在上述的众多方案中,仅有几个在技术上是可行的。对可行的方案要从技术方面和经济方面进行综合评价。评价时可采用的方法很多。根据经济性评价时,既要考虑到产品设计制造时的经济性,也要考虑到产品使用时的经济性。如果产品的结构方案比较复杂,其设计制造成本会相对增大,但这类产品的功能往往更齐全,生产率也较高,故使用经济性也比较好。相反,结构较为简单、功能不够齐全的产品,设计制造费用虽少,但使用费用却会增加。
评价产品时,产品的可靠性应作为一项重要的分析指标。系统越复杂,可靠性就越低。为了提高复杂系统的可靠性,必须增加并联备用系统,而这不可避免地提高产品的成本。
通过对数种可能方案的评
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