参考资料--化学工艺设计.docVIP

化学工艺设计说明书 题目：年产1.0万吨苯乙烯的乙苯脱氢工艺及 乙苯苯乙烯减压精馏塔设计 设计者： 学号： 班级： 指导教师： 摘要 浮阀塔是目前工业中应用最广的精馏塔，通过全塔精馏可将不同挥发度的馏分分开，这里通过设计浮阀塔来回收乙苯—苯乙烯混合物中的苯乙烯。 通过设计年产1.0万吨苯乙烯脱氢工艺流程，进行反应的物料衡算，热量衡算以及将产物中的乙苯—苯乙烯通过精馏分离出来，进行塔径的选择，理论板与实际板层数的确定，通过水力学性能核算，设计简单的浮阀塔。通过压力降、液沫夹带率、漏液条件、降液管面及液体停留时间等水力学性能的项目，并绘制塔板负荷性能图以校核塔的操作条件是否在适宜范围内，从而设计出合理的浮阀塔。 设计过程中使用了大量的参考书及工程图，均列设计书最后的参考书目及附图中。 目录 设计任务书……………………………………………………………1 相关物性参数收集…………………………………………………2 反应计算及物料进出反应器的平衡表……………………………3 塔板数的计算及加料板的位置……………………………………4 塔径及塔板结构设计………………………………………………6 水力学校核…………………………………………………………9 负荷性能图…………………………………………………………10 塔高及接管尺寸的确定……………………………………………13 参考文献……………………………………………………………14 设计任务书 题目：年产2.0万吨苯乙烯的乙苯脱氢工艺及乙苯苯乙烯减压精馏塔设计 设计条件：⒈常压反应，水蒸气稀释，副反应忽略。 ⒉粗产品组成（脱水后的油相）摩尔分率：乙苯 ：苯乙烯=0.54:0.46。 ⒊塔压力6kpa,相对挥发度按1.54计。 ⒋塔顶乙苯含量0.97，塔釜乙苯含量0.01。 设计要求：⒈ 计算转化率，按其为平衡转化率的90%计，求得平衡组成，选定水蒸气的用量，求出平衡常数及反应温度。 ⒉列出物料进出反应器的平衡表。 ⒊根据进料组成，黏度估算全塔效率。 ⒋根据条件及分离要求计算最小回流比，确定实际回流比，计算理论及实际塔板数，并确定加料板的位置。 ⒌根据塔顶第一块的汽液条件设计塔径，塔板结构，并进行水力学性能校核。 ⒍做负荷性能图。 ⒎塔高的确定及接管尺寸。 ⒏塔设计列表。 ⒐画出塔的结构图。 ㈠相关物性参数收集 分子量（g/mol） 密度（kg/m） 黏度（20℃）mpa·s 表面张力（mN/m ） 汽化热（kJ/mol） 乙苯 106 867 0.64 29.2 42.26 ﹣12.34 119.83 苯乙烯 104 911（15.6℃） 0.72 43.93 103.76 202.25 氢气 2 0 0 ㈡反应计算机物料进出反应器的平衡表 设计条件，粗产物中乙苯∶苯乙烯＝0.58∶0.42 ,以苯乙烯计算转化率为x=0.42 平衡转化率x==0.4667 1mol苯乙烯反应系统，平衡转化率为51.1%，平衡时系统组成为： 主反应　　C6H5C2H5 = C6H5CHCH2 + H2 平衡时：1—0.4667 0.511 0.511 25℃下，反应的=+—=246.18+0—162.09=84.09kJ/mol； =+—=103.76+12.34=116.1kJ/mol； =﹣RT㏑K T=298K,解得K（1）=1.41 ㏑=（—） 假设系统中的水蒸气的物质的量为1mol,K（2）=()=×()=0.21； 解得T=811.23K 选择反应温度为811.23K，水争取与乙苯的物质的量之比1：10。 ⒊物料平衡表 以1h为基准 组成 输入 输出 物质的量/mol 原料组成/摩尔分数 质量/kg 物质的量/mol 原料组成/摩尔分数 质量/kg 乙苯 28.741 0.00909 3046.26 15.25 0.00465 1616.8 苯乙烯 0 0 0 13.35 0.00407 1387 水蒸气 287.4 0.9091 5173.2 287.4 0.8721 5173.2 氢气 0 0 0 13.35 0.00407 26.7 总计 316.14 1 8219.46 329.35 1 8203.9 ㈢ 塔板数的计算及加料板位置 ⒈理论塔板计算 W==13.35 kmol/h； 易挥发组分为苯乙烯x