参考资料--柱塞轴数控加工工艺设计课设.docVIP

前言 …………………………………………………………1 1 课程设计的总体任务 2 2 零件的图样结构分析 2 3 毛坯尺寸的确定 3 4 确定零件的加工内容和工序 4 4.1 零件的加工内容………………………………………4 4.2 初步确定机械加工工序………………………………5 5 数控加工准备 5 6 加工程序 6 附 录 12 参考目录 14 前言 数控加工工艺是数控编程与操作的基础，合理的工艺是保证数控加工质量、发挥数控机床有效能的前提条件。本设计正是从数控加工的实用角度出发，在结合数控加工切削基础、数控机床刀具的选用、数控加工工件的定位与装夹以及数控加工工艺基础等基本知识上，分析了具体零件在加工中心上的加工工艺。 本次数控加工工艺的课程设计，我们根据具体零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和夹具。在本次工艺中，粗加工时，要以提高生产效率，但同时应考虑到经济性和加工成本，对于半精加工和精加工，应首先保证加工质量，同时兼顾切削效率，经济和加工成本，要选择合适的参数在最短时间内加工出精度较高的工件和设计出适当的工艺卡。 通过这次课程设计我发现了自己还有许多知识还没有掌握牢固。但更多的是通过这次设计使我提高、巩固、扩大了自己所学到的理论知识与技能，提高自己设计计算、制图、编写技术文件的能力‘学会正确使用技术资料、标准、手册等工具书并在这次设计中培养了我对机械设计的独立工作能力、初步树立了正确的实际思想，掌握了一定的机械加工设计方法步骤和思路为以后的学习和设计工作打下了良好的基础。同时，也使我体会到了老师平时对我们的谆谆教导、用心良苦。 由于本人水平有限，设计还有许多不足之处，希望老师给予批评和指正。 1 课程设计的总体任务 本次课程设计主要有以下内容： 1) 绘制零件图，了解零件的结构特点和技术要求。 2) 根据生产类型和所拟定的企业生产条件，对零件进行结构分析和工艺分析。确定毛坯的种类及制造方法，绘制毛坯图。 3) 拟定零件机械加工工艺过程，选择各工序的加工设备和工艺装备（刀具、夹具、量具、模具、工具），确定各工序的加工余量和工序尺寸，计算各工序的切削用量和工时定额。 4) 填写机械加工工艺过程卡片，机械加工工序卡片等工艺文件。 5) 设计制定工序的专用夹具，绘制装配总图和主要零件图 6) 撰写设计说明书。 2 零件的图样结构分析 课程设计的零件图如下： 图1 零件图分析 该零件属于回转体零件，加工内容包括端面、外圆柱面、圆弧面、螺纹、倒角。装夹时注意控制毛坯外伸量，提高装夹刚性。 加工要求： 1、零件图样上?40的圆柱面与R95的圆弧面表面粗糙度要求较高，需精车达到要求。 2、宽为5mm的槽用切槽刀可达到要求 3、沿轴线的长度尺寸精度靠高精度的插补运算和伺服驱动来实现。 3 毛坯尺寸的确定 柱塞轴零件材料为LY12，为铝－铜－镁系中的典型硬铝合金，其成份比较合理，综合性能较好。该合金的特点是：强度高，有一定的耐热性，可用作150°C以下的工作零件。温度高于125°C，2024合金的强度比7075铝合金的还高。热状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差，但用纯铝包覆可以得到有效保护?45，零件总长为61mm,取切削长度方向预留加工余量为20mm左右， 最终确定毛坯尺寸为45×80。 4 确定零件的加工内容和工序 4.1 零件的加工内容 主要的加工表面：左右端面及倒角，?40和?18的外圆柱表面，R95的圆弧表面。除此之外还有295的槽，右端面的外M18X1.5-6g螺纹。 加工顺序的确定原则： 1） ） ） ） 1. 毛坯 普通锯床，锯毛坯长度到80mm。普通锯床。 2.粗加工内外轮廓 1) 三爪卡盘夹持左外圆柱面，手动粗车右端面，40mm的外圆到41mm,留有精加工余量0.5mm（单边余量）。精车40mm的外圆并倒角，切断。 2) 掉头装夹（为不破坏精加工面铜皮包裹）粗车左端面到61±0.05mm长度尺寸，粗车18mm的外圆与R95的圆弧表面留有半精加工余量1mm（单边余量），精加工余量,0.5mm（单边余量）。精车18mm的外圆（左端倒角C1）与R95的圆弧表面达到零件图要求。 3）换用机夹硬质合金切槽刀 ，切5mm的槽。 4）调用可转位硬质合金90°偏头端面车刀，车螺纹。 3.热处理 4. 清洗，去除毛刺。 5. 检查相关尺寸是否达到要求。 6. 包装入库。 5 数控加工准备 5.1 确定数控加工内容 数控加工内容的确定原则一般是： 普通机床无法加工的内容应该优先作为数控机床的加工内容； 普通机床难加