桥梁预制梁施工工艺性汇总.pptVIP

混凝土浇筑 箱梁混凝土浇注采用一次成型工艺，浇注由梁体一端向另一端斜向分层进行，先浇注底板及腹板，再浇筑顶板。浇筑时，箱梁横向对称分层浇注，浇筑时每层厚度控制在30cm左右，捣固密实。? 箱梁混凝土浇注时，梁体采用HZ50型插入式振捣器振捣，人工找平顶板，保证厚度，当浇注至梁体末端3m时，下料从梁体末端往中间进行，保证混凝土在距端部3m左右时收口。箱梁顶面进行拉毛处理，拉毛方向为横向，不得纵向拉毛。?? 浇筑混凝土中严格控制塌落度，混凝土坍落度控制在120～180mm之间。现场检测坍落度为：底板140mm，腹板150mm、140mm和140mm，顶板为140mm。 混凝土工程 混凝土工程 试块制作 混凝土工程 混凝土浇筑 混凝土振捣 浇筑混凝土时采用插入式，振捣根据实际需要确定振捣间距和插入深度。振捣遵循”紧插慢拔”原则。浇筑时分层厚度不大于30cm，插入下层5-10cm，振捣至混凝土表面平坦不泛浆，不冒气泡，不显著下沉为上。使用插入式振捣器时，尤其小心注意碰撞预应力钢材管道、预埋件等。以免造成材料损坏及预埋件正确位置。 混凝土工程 混凝土工程 混凝土振捣 混凝土养护 顶板采用土工布覆盖浇水养护，浇水次数根据天气情况而定。腹板人工洒水养护要始终保持梁体表面湿润；箱体内部采用两端封堵后内灌水法养护。 混凝土工程 混 凝 土 养 护 桥梁预制梁施工工艺性总结 通过首件箱梁的施工，证明了施工方案的可行性和可操作性，整个施工过程中，按流水作业，既节约了劳动力，又缩短了施工时间。关键工序控制（如：模板安设、钢筋加工、混凝土振捣等）基本到位在以后施工中认真总结经验再接再厉，争创优质工程。但工作中也存在一些不足，在下一步的工作中须进行改进。 总结如下： 1、加强现场施工人员的培训，保证施工人员配合默契，协同施工。防止因配合不当而导致发生质量、安全事故。 2、混凝土保护层控制不是很理想 原因分析：按照图纸设计腹板混凝土保护层净厚为2cm，混凝土保护层偏小。混凝土垫块制作不合理，混凝土垫块有外漏现象，绑扎不牢靠。 处理方法:加大保护层垫块的密度，浇筑前安排专人逐一检查，严谨制作工序。保证垫块绑扎牢靠，防止在浇筑过程中垫块掉落影响保护层厚度合格率。 施工总结 3、混凝土表面局部存在气泡 处理方法：后续施工中严格控制混凝土坍落度，同时注意每次分层浇筑厚度，浇筑时振捣的频率和速度，遵循“紧插慢拔”原则。 4、绞缝钢筋不平顺 处理方法：施工中拉一条与梁体通长线绳，钢筋绑扎是根据线绳逐一进行调整。 5、腹板底部有一处水纹现象 处理措施：严格按配合比进行施工，严格控制混凝土和易性；加强模板质量控制，合理控制混凝土浇筑时间，确保浇筑连续；严格按规范要求进行分层下料振捣；振捣必须保证插入下层混凝土 ，同时不得出现漏振、过振现象。 施工总结 谢 谢 XX路扩建工程 2016年1月 梁板预制施工工艺性总结 致谢： 首先感谢各位领导在百忙之中参加XX路扩建工程桥梁预制梁施工工艺性总结会，请多提宝贵意见，以帮助我们高标准、高质量的完成本工程的施工管理工作。 谢谢大家！ 一、首件预制梁的意义 桥梁预制梁施工工艺性总结 首件预制梁的意义 为积极推广先进施工方法和成熟施工经验，以科学的数据指导生产，确保建造优良工程，全面展开箱梁施工,?XX路扩建工程项目部在项目公司、总承包部、监理项目部的正确领导和监督下，严格遵守市政道路工程施工规范和设计要求进行施工。根据箱梁施工方案，我项目部成功完成了首片箱梁施工工作。 对箱梁施工过程中的工艺工法、质量检测标准、检测方式进行综合评价，以确定最佳的工艺工法，为将来建立样板工程，以指导后续箱梁和空心板梁工程大规模施工，预防后续施工生产过程中可能产生的质量问题。 二、工程概况 桥梁预制梁施工工艺性总结 本工程共设置路线桥2座，拆除新建桥梁1座，人行天桥3座，具体布置总体概述及工程数量如下： ⑴ XX收费站连接桥连接XX路和江肇高速XX收费站，起止点桩号为K0+375.380～K0+977.80，桥梁总长602.42m，采用现浇箱梁。 ⑵ XX大道跨线桥跨越XX大道，起止点桩号为K2+404.310～K2+723.690，桥梁总长319.38m，共计箱梁72孔。 ⑶ K0+290.9小桥位于收费站附近，在拆除现状桥梁后，新建三座小桥，分主线、左右辅道桥，均为