创新设计与先进制造协同管理实训方案(含图片)详解.doc

数字化创新设计与先进制造协同实训 项目建设背景 随着近几年制造业的快速发展，现代制造企业已经大量采用数字化、精密化、自动化等高新技术；另一方面，借助国家对创新的鼓励，制度的完善，员工能力的提升，企业大量进行产品创新，获得了丰厚的回报。 企业数字化创新设计、先进制造生产模式主要表现在以下几个方面： 一、数据的电子化。设计、生产数据的电子化，即指使用CAD/CAPP/CAM等计算机辅助软件，产生生产所需要的数据。CAD在早期是英文Computer Aided Drawing (计算机辅助绘图)的缩写，随着计算机软、硬件技术的发展，人们逐步的认识到单纯使用计算机绘图还不能称之为计算机辅助设计。真正的设计是整个产品的设计，它包括产品的构思、功能设计、结构分析、加工制造等，二维工程图设计只是产品设计中的一小部分。于是CAD的缩写由Computer Aided Drawing改为 Computer Aided Design，CAD也不再仅仅是辅助绘图，而是协助创建、修改、分析和优化的设计技术。CAPP计算机辅助工艺规划是指借助于计算机软硬件技术和支撑环境，利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理等的功能来制定零件机械加工工艺过程。借助于CAPP系统，可以解决手工工艺设计效率低、一致性差、质量不稳定、不易达到优化等问题。CAM（Computer Aided Manufacture）是计算机辅助制造的缩写，能根据CAD模型自动生成零件加工的数控代码，对加工过程进行动态模拟、同时完成在实现加工时的干涉和碰撞检查。CAM系统和数字化装备结合可以实现无纸化生产，为CIMS（计算机集成制造系统）的实现奠定基础。CAM中最核心的技术是数控技术。通常零件结构采用空间直角坐标系中的点、线、面的数字量表示，CAM就是用数控机床按数字量控制刀具运动，完成零件加工。随着CAD技术的推广，原有技术管理系统难以满足要求。在采用计算机辅助设计以前，产品的设计、工艺和经营管理过程中涉及到的各类图纸、技术文档、工艺卡片、生产单、更改单、采购单、成本核算单和材料清单等均由人工编写、审批、归类、分发和存档，所有的资料均通过技术资料室进行统一管理。自从采用计算机技术之后，上述与产品有关的信息都变成了电子信息。简单地采用计算机技术模拟原来人工管理资料的方法往往不能从根本上解决先进的设计制造手段与落后的资料管理之间的矛盾。要解决这个矛盾，必须采用技术。利用基于网络的CAD/CAPP/CAM/PDM集成技术实现产品全数字化设计与制造用过程中，利用PM技术实现并行工程，可以极大地提高产品开发的效率和质量，企业可以进行产品功能配置，利用系列件、标准件、借用件、外购件以减少重复设计，在PM环境下进行产品设计和制造，实现产品无纸设计和全数字化制造 数字化创新设计与先进制造协同实训项目的建设，即通过信息化手段建立起模拟企业实际运行的创新平台，同时可将学生的创新训练、学生的工程素质教育融合到这个平台中，通过这个创新平台进行相关实训课程体系的训练，如：产品创新设计实训课程体系、产品工艺设计实训课程体系、数控编程实训课程体系、产品检测实训课程体系以及生产实训课程体系。整个平台包括创新设计平台、数字化工艺平台、先进制造平台、协同管理实训平台，将企业中产品设计、工艺编制、生产制造、协同管理流程等体现出来，集中培训师资力量，固化成企业化实训项目，供本院学生学习实训，也可供外校或其他人员学习企业实际运行过程； 另一方面，为促进高职教育机械设计制造类专业的教育教学改革，促进高职教育紧贴产业需求培养企业急需的高技能人才，2011年全国职业院校技能大赛学生的创新设计能力、职业动手能力、职业道德与团队协作能力，教师的教学方案设计和教学资源制作水平。 在CAXA协同管理系统中，可以定义出产品设计流程，使不同人员角色在工作中按照定义的流程进行工作。可以监控到工作流程状态。 2)创新三维设计 使用CAXA实体设计进行产品创新设计，包含零件设计和产品装配设计。产品模型进行机构运动仿真和碰撞干涉检查。 3)二维工程图 当设计完成三维实体文件后可以通过CAXA电子图板的三维接口生成该实体的二维工程图。CAXA电子图板在读取三维实体文件时可以选择读取的文件格式，默认情况下读取CAXA实体设计软件产生的.ics格式，用户也可以选择UG、Pro/E、Catia等三维软件产生的标准通用格式.x_t等格式。生成后用户只需要对生成的工程视图进行修改、标注等操作即可快速完成二维图纸的设计。 4)产品结构管理 在CAXA协同管理软件中提供产品结构管理，以结构树的方式显示产品的装配组成关系。产品结构树为用户提供关于产品组成的直观视图，在产品结构树的基础上，可以进一步实现产品的变型设计；实现产品结构对应的BOM输出。 产品结构