切屑的形成过程汇总.pptVIP

3.1.2 切屑变形程度的表示方法 3.1.2 切屑变形程度的表示方法 3.1.2 切屑变形程度的表示方法 3.1.3 前刀面上刀-屑的摩擦与积屑瘤 3.1.3 前刀面上刀-屑的摩擦与积屑瘤 3.1.3 前刀面上刀-屑的摩擦与积屑瘤 3.1.3 前刀面上刀-屑的摩擦与积屑瘤 3.1.4 影响切削变形的因素 3.1.4 影响切削变形的因素 3.1.4 影响切削变形的因素 3.1.5 切屑类型及切屑控制 3.1.5 切屑类型及切屑控制 3.1.5 切屑类型及切屑控制 3.1.5 切屑类型及切屑控制 3.1.6 硬脆非金属材料切屑形成机理 3.1.5 硬脆非金属材料切屑形成机理 郭德伟 第3章 切削与磨削原理 本章要点 理解切屑的形成过程、切屑变形程度表示方法及3个变形区，了解影响切屑变形的因素及切屑类型 理解切削力的产生、分解与经验公式，了解影响切削力的主要因素 理解切削热的产生、传出，了解切削温度分布及主要影响因素 了解刀具磨损形式与磨损原因。理解刀具寿命概念及影响刀具寿命的主要因素 掌握切削用量的选择方法，了解切削用量的优化 了解磨削机理与磨削特点 了解高速切削技术特点与进展 第3章 切削与磨削原理 Cutting and Grinding Theory 机械制造技术基础 3.1 切屑的形成过程 Cutting process 3.1.1 切削的形成过程 直角自由切削 没有副刃参加切削，且λs = 0°。 图3-1 直角、斜角自由切削与不自由切削 a）直角切削 b）斜角切削 c）不自由切削 切屑的形成与切离过程，是切削层受到刀具前刀面的挤压而产生以滑移为主的塑性变形过程。 F A B O M 45° a）正挤压 F A B O M 45° b）偏挤压 O M F c）切削 正挤压：金属材料受挤压时，最大剪应力方向与作用力方向约成45° 偏挤压：金属材料一部分受挤压时，OB线以下金属由于母体阻碍，不能沿AB线滑移，而只能沿OM线滑移 切削：与偏挤压情况类似。弹性变形→剪切应力增大，达到屈服点→产生塑性变形，沿OM线滑移→剪切应力与滑移量继续增大，达到断裂强度→切屑与母体脱离。 图3-3 金属挤压与切削比较 挤压与切削 3.1.1 切削的形成过程 金属切削变形过程 切削变形实验设备与录像装置 3.1.1 切削的形成过程 图3-4 切屑根部金相照片 M 刀具 切屑 O A 终滑移线 始滑移线：τ=τs Φ剪切角 金属切削变形过程 3.1.1 切削的形成过程 第Ⅰ变形区：即剪切变形区，金属剪切滑移，成为切屑。金属切削过程的塑性变形主要集中于此区域。 图3-6 切削部位三个变形区 Ⅰ Ⅲ Ⅱ 第Ⅲ变形区：已加工面受到后刀面挤压与摩擦，产生变形。此区变形是造成已加工面加工硬化和残余应力的主要原因。 三个变形区分析 第Ⅱ变形区：靠近前刀面处，切屑排出时受前刀面挤压与 摩擦。此变形区的变形是造成前刀面磨损和产生积屑瘤的主要原因。 3.1.1 切削的形成过程 图3-7 剪应变的计算 （3-2） 剪应变（相对滑移系数） Δs Δy O M φ γ0 P K N hch hD 剪切角愈小，前角愈小—剪切变形量愈大 切削层经塑性变形后，厚度增加，长度缩小，宽度基本不变。可用其表示切削层的变形程度。 Lch hD hch Lc 图3-8 切屑与切削层尺寸 ◆ 厚度变形系数 （3-3a） ◆ 长度变形系数 （3-3b） 变形系数 （3-3） 因为体积相同，切削层宽度近似相同 ?h称变形系数，?h愈大，说明切屑的变形程度愈大。 变形系数 变形为 Δs Δy O M φ γ0 P K N hch hD （3-4） 粘结区：高温高压使切屑底层软化，粘嵌在前刀面高低不平的凹坑中，形成长度为lf1的粘接区。切屑的粘接层与上层金属之间产生相对滑移，其间的摩擦属于内摩擦。 图3-9 切屑与前刀面的摩擦 在高温高压作用下，切屑底层与前刀面发生沾接，切屑与前刀面之间既有外摩擦，也有内摩擦。 滑动区：切屑在脱离前刀面之前，与前刀面只在一些突出点接触，切屑与前刀面之间的摩擦属于外摩擦。 lf2 lf1 摩擦特点 两个摩擦区 σn 切削刃存在刃口圆弧，导致挤压和摩擦，产生第Ⅲ变形区。 A点以上部分沿前刀面流出，形成切屑；A点以下部分受挤压和摩擦留在加工表面上，并有弹性恢复。 hD ΔhD Δh A C F E 已加工表面变形 A点前方正应力最大，剪应力为 0。 A点两侧正应力逐渐减小，剪应力逐渐增大，继而减小。 加工表面变形原因 变形情况 应力分布 τ τ 积屑瘤成因 ◆ 一定温度、压力作用下