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(?) ????? ????? ???? 切削液管理方案 2013. 09 切削液管理方案 1、 A/S 活动计划及现场管理 2、水溶性切削液的管理项目 细节事项 3、突发事件产生现象及对策 5、切削液的储藏及处理 6、发生突发事件时应对方案 4、水溶性切削液集中供液应用 与管理 A/S 活动计划及现场管理 甲. 活动计划 - 定期 A/S 访问 ：技术业务担当 : 每周 1次以上(2周取1次 样品) - 应急访问 : 使用过程中发生应急情况时随时访问。 乙. 切削液现场管理 1) 检测项目 2) 检测周期 项目 测定 气味 外观 浓度 pH 原液 补充情况 水 补充情况 液压油 补充情况 现场 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 项目 测定 气味 外观 浓度 pH Bacteria Fungi 总硬度 Tramp oil含量 易物质 含量 防锈性 实验室 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ① 现场 : 每日 1次以上 (上述检测项目中检测标示☆号的项目) ② 技术业务担当 : 每周 1次以上 (上述检测项目中气味，外观，浓度，pH ) ③ 实验室 : 2周取1次样品后分析 (上述检测项目中检测标示★号的项目) 4) 现场检测方法 ① 气味 : 与新油 散发的气味比较来判断状态 ② 外观 : 观察外观颜色变化，其他油混入与否，是否有气泡生成 ③ 浓度 : 利用折射仪测定浓度 ④ pH : 利用pH paper(现场) 或 pH meter(现场及实验室)测定pH ⑤ 原液，水的补充情况 : 预测乳化液浓度，预测消耗量 ⑥ 液压油补充情况 : 预测其他油混入量 A/S 活动计划及现场管理 3) 管理基准 ① 浓度要管理基准以上管理 : 维持作业性能，防止腐败 ② 使用硬度在80ppm以下的工业用水 : 防止腐败，防止生锈 ③ 祛除从设备及周边环境流入的异物和其他油(液压油，机械油等) : 防止腐败 ④ 周末或长期停止作业时油槽内实施循环 : 防止腐败 甲. 管理项目及管理数值 项 目 测 定 目 的 管 理 值 (例) 观 察 外 观 稀释液污染程度，判定变质与否 无明显的变色 观 察 气 味 判定腐败与否 没有腐臭 pH 判断变质与否，推断腐败的征兆 8.6 以上。每日检测1次 倍 率 (浓 度) 1，2次性能的判定 推荐浓度以上管理。每周检测1次以上 Brix5%以上管理。1%以下时有腐败的危险 其 它 油 混 入 量 注意老化，腐败的信号 0.5% 以下 防 锈 性 判定防锈性，判定老化程度 生 菌 数 判定腐败进行程度 1 × 102 个/ml 以下 原 液 稀 释 水 补 充 情 况 推断使用液的浓度 - 润滑油，液压油的 补 充 情 况 推断润滑油，液压油的混入量 - 2. 水溶性切削液的管理项目别细节事项 2. 水溶性切削液的管理项目别细节事项 乙. 细节管理基准 产 品 名 (Product Name) Tectyl 水溶性系列 序号 试 验 项 目 管理规格 1 实 测 浓 度 (Brix, %) 5% 以上 2 pH 8.6 以上 3 总硬度 (Total Hardness, ppm) 500ppm 以下 4 霉菌 细菌 (个/ml) 102 以下 5 防锈性 (铸铁削浸渍法) 1 小时以上 丙. 管理项目的意义 * 推荐浓度以上使用时 (推荐浓度 + 3% 以上) 优 点 缺 点 - 提高润滑性 - 提高作业性 - 延长工具寿命 - 提高微生物遏制能力 - 延长油剂寿命 - 提高防锈性 - 改善作业环境 - 可能发生皮肤炎 - 废水处理费用升高 - 可能发生气泡 2). 其它油混入 ① 其它油混入的原因 : 被混入的液压油，机械油及部件上祛除的污物 ② 其它油对切削液的弊害.(1) 冷却性降低. (2) 清洗不良 (3) 诱发微生物生长. (4) 引起设备污染等问题。 ③ 其它油混入量测定法 – 圆心分离法:是将油剂在圆心分离机内回转约1时 把乳化的其它油分离出来的装置 ④ 管理基准: 其它油 – 区分为油层，脂层，异物质层 , 油 – 管理在0.5% 以下. 脂 – 管理在1.0% 以下。指形成在壁面上的膏状物，是清洗性降低的原因 2. 水溶性切削