井巷工程-4通风答案.pptVIP

4　通风防尘与安全 在巷道掘进中，为了供给足够的新鲜空气，稀释和排出各种有害气体和粉尘，调节气候条件，创造一个良好的工作环境，保护工人健康，保证生产安全，就必须进行掘进通风。 4　通风防尘与安全 　4．1 掘进通风 《矿山井巷工程施工及验收规范》第9.4.1条规定，掘进工作面的风量应符合下列规定 (1)爆破后15min内能把工作面的炮烟排出； (2)按掘进工作面同时工作的最多人数计算，每人每分钟的新鲜空气量不应小于4m3 /人。 (3)风速不得小于0.15m/s； (4)混合式通风系统的压人式通风机，必须在炮烟全部排出工作面后方可停止运转 掘进通风的主要特点是只有一个出口，本身不能形成通风系统。掘进通风方法有即利用矿井全风压通风、水力或压气引射器通风和利用局部通风机通风。 4.1.1 掘进通风方法 4.1.1.1　全风压通风 具体通风方式： 　　利用风障通风； 　　利用风筒通风； 　　利用平等巷道通风 2)优缺点及适用条件 矿井全风压通风具有通风连续、可靠和安全件好等优点*但这种方法要消耗矿井全风压，巳掘进地点、通风距离受到限制，所以仅适用于使用局部通风机通风不方便，而通风距离又不长的巷道掘进中。 4．1．1. 2 引射器通风 4.1.1.3 局部通风机通风 压人式、抽出式和混合式 4.1.2 掘进通风设施 4．1．2．1　局部通风机 4．1.2．2 风筒 4．1．2．3 掘进通风设备的选择 选择掘进通风设备的程序是确定通风方式，选择风筒，计算风量，计算通风阻力，选择局部通风机。 选择风简直径的主要依据是送风量与通风距离，送风量大、通风距离长，风简直径要选得大些。另外，还要考虑巷道断面大小，以免风筒无法布置或易被矿车划破。选择风筒时，除了要考虑技术上可行之外，还安考虑经济上合理。风简直径大，成本高，但耗电量小，对此应予以综合考虑。 根据现场经验，通风距离在200m以内，可选用直径为400删的风简；通风距离为200～600m，可选用直径为500mm的风筒；通风距离为500～1000m，可选用直径为600～800mm的风筒；通风距离在1000m以上，可选用直径为800～1000mm的风筒。 4．1．2．4 巷道通风管理 (1)防止和减少漏风。 (2)降低通风阻力。 (3)保障局部通风机的安全正常运转 (4)局部通风机的安装和使用。 4．2 综合防尘技术 掘进巷道时，在钻眼、爆破、装岩及运输等工作中，不可避免地要产生大量的岩矿微粒，这些岩矿微粒统称为矿尘。 《煤矿安全规程》第十七条规定，掘进井筒和硐室时，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥爆破、爆破喷雾、装岩(煤)洒水和净化风流等综合防尘措施。 4.2.1矿尘的分类 1)按矿尘的成分划分　煤尘、岩尘 2)按矿尘所含Si02的多少划分 3)按矿尘的粒度大小及其可见度划分 4)按矿尘的爆炸性划分 5)按矿尘的粒度范围划分 4．2．2矿尘的危害 矿尘的危害主要表现为对人体的危害及煤尘爆炸 1)对人体的危害 2)煤尘爆炸 4．2．3综合防尘措施 1)湿式钻眼 2)喷雾洒水、水炮泥 3)加强通风排尘工作 4)加强个人防护工作 5)清扫落尘 4．3 掘进安全工作 4．3．1预防瓦斯爆炸 矿并瓦斯等级可划分为： (1)低瓦斯矿井：矿并相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3／min。 (2)高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3／min (3)煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井。 4.3.1.1 掘进工作面发生瓦斯爆炸的原因 (1)掘进巷道多数位于煤层的新开拓区，瓦斯涌出量较大； (2)局部通风管理难度较大，容易出现失误或管理不善； （3）机电设备失爆或爆破作业失误 4．3．1．2 预防瓦斯爆炸的措施 三个方面：防止瓦斯积聚、防止瓦斯引燃和防止瓦斯爆炸事故范围扩大。 1)加强通风 2)加强检查 3)及时处理局部积聚的瓦斯 4)抽放瓦斯 4．3．2 瓦斯矿井的爆破安全 首先，要减少或避免煤尘的集聚。 其次，开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井，必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措施。 最后，要针对炸药爆炸可能引爆瓦斯煤尘的不同因素，采取具体措施。 4．3．3 矿井火灾及其防治 凡是发生在煤矿井下的火灾和发生在井口附近的地面火灾并能直接影响井下生产、威胁矿工生命安全的，统称为矿井火灾。 4.3. 3．1 矿井火灾的分类 根据火灾发生的地点不同，矿井火灾可分为地面火灾和井下火灾两种。 4．3．3．2 矿井火灾的危害 矿井火灾对煤矿生产和人身安全的危害主安表现在以下几个方面： (1)使井下人员中毒。 (2)矿井火火会引起瓦斯、煤尘爆