我国劲性混凝土框架中应注意的问题及要点.docVIP

浅谈我国劲性混凝土框架中应注意的问题及要点 摘 要：劲性混凝土框架凭借自身的优点，在高层建筑施工以及大跨度结构中得到了广泛的应用，取得了不错的效果。本文根据多年的施工经验，对劲性混凝土框架施工中的工艺技术问题展开了全面的分析探讨。 关键词：劲性混凝土；工艺流程，施工技术 中图分类号：tu74文献标识码： a 文章编号：2095-2104（2012）08-0020-02 1 劲性混凝土框架主要施工要点 在设计标高处预埋钢骨柱柱脚螺栓，板顶空出50mm 空隙用于调整柱子标高后二次灌浆; 钢柱首层制作高度超过上层板顶1．5 m 高，每层接缝均预留在板顶上1．5 m处; 钢骨柱在每层钢骨梁的部位预留出焊接梁的牛腿; 钢骨柱、梁在加工厂制作为成品运至施工现场; 测量仪器配合，起重机一次性吊装就位; 钢骨柱、梁翼缘板采用全熔透坡脚焊缝连接，腹板采用高强螺栓连接; 按照节点细化安装钢筋，支设模板，浇筑混凝土; 预先做出样板，提高工人操作熟悉程度。 2 地脚螺栓的预埋 1) 地脚螺栓加工应符合图纸设计的要求，质量应有保证，进场后要严格按规范验收。在绑扎梁、柱、承台钢筋时，必须预先固定牢靠，根据图纸螺栓间距及对角线间距用适当厚的钢板制作钢模具(称作定位盘) ，并在钢模具上准确刻画轴线、对角线和标注螺栓位置。定位盘下设定位架，也是根据实际情况选用适当钢筋制作。 2) 在结构柱或承台内钢筋上绑扎地脚螺栓和定位架，并使地脚螺栓平齐套入定位盘内，用仪器将地脚螺栓调至与图纸设计一致时，将地脚螺栓和定位架钢筋焊接固定，标高控制在二次灌浆面上，上部和定位盘点焊固定，然后再用钢筋焊接定位盘与周边牢固物连接稳固。 3) 浇筑混凝土时，要掌握好混凝土的和易性，振捣一定要避开地脚螺栓，应保证混凝土既振捣密实又没有触动地脚螺栓。在浇筑过程中及在混凝土初凝前要用电子经纬仪检测和校正其轴线位置，还要对地脚螺栓进行保护，防止被污染和破坏。 3钢构件的吊装 吊装顺序为从下往上逐层吊装，每层先吊装柱后吊装梁。 3.1吊装准备 1) 轴线复核: 应先复查土建工程的建筑物轴线、标高及其轴线基准点、标高基准点。2) 编制构件安装计划和供应计划，组织好施工。3) 检查钢构件: 钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图检查复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内。在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，保证安装便利。4) 钢构件的起吊采用汽车起重机一次性吊至安装位置( 需要说明钢构件的拼装焊接除必须在现场作业的都宜在加工厂制为成品，这样更易避开现场的许多不确定因素对钢构件拼装焊接造成影响，保证质量) 。5) 吊装时要合理划分流水区段，采用平行流水、立体交叉施工。平面上从中间核心区向四周发展，竖向方面从下至上，先吊装钢骨柱再吊装钢骨梁。主钢构件必须从有支撑的中间开始吊装，做好永久固定后，撤除临时固定。 3.2钢骨柱的吊装与校正 钢骨柱的吊装采用单机回转法，起吊前柱根部垫好枕木，以避免柱底端与地面接触; 起吊时钢骨柱必须垂直，做到回转扶直。起吊回转过程中应避免同其他已安装的钢构件碰撞。钢骨柱的校正应先调整标高，再调整轴线位移，最后调整垂直偏差，并依次重复上述步骤，直至达到设计要求和规范的标准。 3.3钢骨梁的吊装与校正 钢骨梁吊装前应在预留的梁牛腿和柱之间搭设操作架，在钢骨梁的各个侧面标注中心轴线。钢梁采用两点对称绑扎吊装，在吊升过程中保证起重机不松钩，使钢骨梁保持水平状态，然后将钢骨梁缓慢降至标高位置，使梁中心线与柱上预留耳板的控制轴线对齐。在钢骨的水平度符合规范要求的前提下，将轴线偏移控制到零，最后拧紧临时连接耳板的大六角高强螺栓至额定扭矩值。钢骨梁与钢骨柱连接采用翼缘焊接，腹板螺栓连接的方式。在安装柱与柱之间的主梁时，测量必须跟踪校正柱与柱之间的距离。梁与柱之间的节点连接，采用对称施工，互相协调，先栓后焊。对于一节有多道梁的，采用从上到下逐层安装，先安装上层梁，再安装下层梁。 钢骨梁的校正主要是调整梁顶标高和轴线位置。钢骨梁安装完毕后，在梁顶柱端位置安装水准仪，测量梁顶标高和起拱高度，以设计标高为准。梁的起拱应在预制厂加工时预留。 4 钢骨柱、梁的焊接 1) 焊接材料要经过验收，应符合设计要求和相关规范规定。2) 钢骨柱、梁的焊接连接尽可能的在加工厂进行。3) 施焊前应复查装配质量和焊区的处理情况，若不符合要求应待修正合格后再施焊。4) 对接接头及全熔透的焊缝，应在构件的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同。引出板的引出焊缝长度为 20 mm。引弧不得擦伤母材。焊后用气割切除引板，并修磨平整。5) 焊接时