1#炉技术岗位操作规程要点.doc

QJ/SG 福建省三钢（集团）有限责任公司企业标准 QJ/SG04.16—2010 中板厂技术、岗位操作规程 （1#加热炉补充） 2010年8月24日发布 2010年9月1日实施 福建省三钢（集团）有限责任公司 1#炉技术操作规程 目 录 1装钢机技术操作规程 2 1.1装钢机技术性能参数 2 1.2操作规程 2 2装料炉门升降机构操作规程 2 2.1装料炉门升降机构性能参数 2 2.2操作规程 2 3出钢机技术操作规程 2 3.1技术性能参数 2 3.2操作规程 3 4出料炉门升降机构技术操作规程 3 4.1技术性能参数 3 4.2操作规程 3 5炉底机械技术操作规程 3 5.1技术性能参数 3 5.2操作规程 4 6汽化冷却系统技术操作规程 4 6.1汽化冷却装置简述 4 6.2汽化冷却装置的调试 6 6.3 汽化冷却装置的运行 12 6.4 泵的操作和维护 14 6.5 停炉 16 6.6 汽水监督 17 6.7 事故处理 17 6.8 停炉期的保养法 19 1装钢机技术操作规程 1.1装钢机技术00 mm 前进、后退速度：～0.18/0.36 m/s 升降行程：150 mm，（在辊道中心处） 上升+80 mm，下降－70 mm（相对辊面标高） 1.2操作规程 1.2.1没有良好的润滑不能启动； 不能超负荷操作 1.2.3在炉门未开时，禁止装钢机前进装钢操作料辊道，禁止装钢操作起动设备前，首先检查操作牌是否齐全；开关操作过程中要始终查看设备周围有否障碍物或人员；发现不安全因素要报警停止；在生产过程中不得靠近设备，严禁跨越装钢杆等 1.2.9设备停止运行时，操作钮必须置于0”位或停止位驱动型式：液压升降式 炉门重量：t×2（含耐材） 极限行程： 1700mm 全闭至半开行程：1000mm 半开至全开行程：700mm 升降速度：0.2mm/s 传动链轮直径： ф392mm链条型式：板式链没有良好的润滑不能启动； 在装钢机装钢杆未，禁止关闭炉门操作 2.1.3起动设备前，首先检查操作牌是否齐全；开关操作过程中要始终查看设备周围有否障碍物或人员；发现不安全因素要报警停止； 设备停止运行时，操作钮必须置于0”位或停止位技术性能规格 0 mm 前进、后退速度：～0.36/0.18 m/s 升降行程：150 mm，（在辊道中心处） 上升+80 mm，下降－70 mm（相对辊面标高） 3.2操作规程 3.2.1没有良好的润滑不能启动； 不能超负荷操作 3.2.3在炉门开时，禁止出钢机出钢操作料辊道，禁止出钢操作起动设备前，首先检查操作牌是否齐全；开关操作过程中要始终查看设备周围有否障碍物或人员；发现不安全因素要报警停止；在生产过程中不得靠近设备，严禁跨越出钢杆等 3.2.9设备停止运行时，操作钮必须置于0”位或停止位技术性能驱动型式：液压升降式 炉门重量：t×2（含耐材） 极限行程： 1700mm 全闭至半开行程：1000mm 半开至全开行程：700mm 升降速度：0.2mm/s 传动链轮直径： ф392mm 链条型式：板式链 没有良好的润滑不能启动； 在装钢机装钢杆未，禁止关闭炉门操作 4.2.3起动设备前，首先检查操作牌是否齐全；开关操作过程中要始终查看设备周围有否障碍物或人员；发现不安全因素要报警停止； 设备停止运行时，操作钮必须置于0”位或停止位560mm 提升高度： 200mm（相对固定梁表面为±100mm）升降斜角15° 最小步进周期 Sec. 轮距5100mm 轨距3000mm 辊轮直径ф800mm 导向滚轮直径： ф450 mm 总提升重量： ～680t 5.2操作规程 5.2.1装钢机炉内且不在下极限时，步进梁只能在下极限动作； 5.2.2出钢机炉内且不在下极限时，步进梁只能在下极限动作； 5.2.3起动设备前，首先检查操作牌是否齐全；开关操作过程中要始终查看设备周围有否障碍物或人员；发现不安全因素要报警停止； 设备停止运行时，操作钮必须置于0”位或停止位 6汽化冷却系统技术操作规程 6.1汽化冷却装置简述 6.1.1水循环系统 6.1.1水循环系统的流程 水循环系统采用集中下降分别上升的强制循环方式，其主要流 程为： a 下降集管 汽包中的欠饱和水→下降管→热水循环泵→循环泵出口母管→一