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目 录
1.施工方案依据（国家规范及标准）…………………………………………… 1
2．工程概述……………………………………………………………………… 1
3．工程材料准备………………………………………………………………… 1
4．防腐施工方案………………………………………………………………… 2
5．施工方法 …………………………………………………………………… 2
6．施工准备 …………………………………………………………………… 2
7．基面清理……………………………………………………………………… 3
8．底漆涂装……………………………………………………………………… 3
9. 面漆涂装……………………………………………………………………… 3
10. 作业的质量要求及质量保证措施………………………………………… 4
11. 作业环境要求及成品保护措施……………………………………………… 5
12. 施工作业的安全技术措施及文明施工要求………………………………… 6
13.交底记录……………………………………………………………………… 9
施工方案依据（国家规范及标准）：
为了争创优良工程，保证钢结构的防腐蚀质量，我单位根据国家及行业相关标准，结合多年同类工程中的施工经验和现场的实际情况，编制了本工程的施工方案，参考标准及规范如下：
GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
电安生（1995）687《电力生产安全工作规定》
JGJ59-99《建设工程施工现场管理标准》
电建（1995）543号《电力建设文明施工规定及考核办法》
电建（1995）36号《电力建设工程质量监督规程》
GBJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》
GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》
工程概况：
工程名称：
工程内容：钢结构自制非标设备喷砂除锈及防腐。
安全环保目标：无伤害﹑无事故。
质量目标：符合有关技术规范及标准中的优质标准。
工程材料准备：
组织人员对采购防腐材料计划做出详细安排。在工程施工前应协调甲方主管部门将所在材料运至施工现场。
在工程施工指定开工时间前3天应将工程施工所设计和使用的机械设备一次性运达施工现场，并做好安装﹑摆放到位﹑运行调试等准备工作。
主要的施工机械设备一览表 设备名称 规格型号 单位 数量 喷砂机 TJKY-1型 套 1 电动磨光机 ZL-2型 把 2
主要人员配备： 序号 工种 人数 备注 A苏大1 表面处理工﹑防腐工 5 工种可调配 2 电工 1 专业 备注：根据现场实际情况，随时增减施工人员。 防腐施工方案：
准备工作：开工前组织技术人员到现场勘察﹑掌握设计意图，编制施工作业指导书﹑向所有施工人员做好技术交底，组织培训专业技术知识，学习甲方的各种规章制度，编制材料计划，调试各类施工机械，确认各施工机械完好，材料准备充足，为施工打好坚实的基础，制定出各分部分项技术措施。
施工方法：
施工前对被涂表面必须严格进行处理，做到表面无锈蚀﹑油污，对钢材表面最好进行喷砂处理，打到我国《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准》，Sa2.5级，钢铁表面形成的粗糙度，一般应控制在40-80微米之间。
钢材表面的焊缝达到表面无焊瘤﹑无棱角﹑光滑﹑无毛刺。如焊缝高于2mm。除锈后的钢材表面应该在24小时内涂装底漆及中间漆，以免发生二次生锈。
六． 施工准备：
1.作业条件：防腐涂装工程前钢结构表面处理已检查验收，并符合设计要求。防腐涂装作业场地应有安全防护措施。露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风﹑遇雨﹑严寒等均不应作业。
2.表面喷砂处理→底漆涂装→中间漆涂装→面漆涂装→检查验收
3.所用材料名称
序号 材料名称 备注 1 环氧富锌底漆 2 环氧云铁中间漆 3 氯化橡胶面漆 七. 基面清理：
钢结构工程的油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈﹑焊缝药皮﹑焊接飞溅物﹑油污﹑尘土等杂物清理干净。基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量非常重要。
八. 底漆涂装：
调漆时应控制油漆的粘度﹑稠度﹑稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽﹑粘度均匀一致。刷底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。刷漆时应采用勤沾﹑短刷的原则，防止刷子带油漆太多而流坠。待底漆刷完后，应保持一定的时间间隙，防止底漆未干就上中间漆，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。待底漆干燥后，再刷中间漆，涂刷方向应与底漆涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。底漆及中间漆涂装后最起码需2~4H后才能达到表干﹑表干前不应涂装面漆。
九. 面漆涂装：
面漆的调制应选择颜色完
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