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高能气体压裂技术发展与现状 一、高能气体压裂技术的发展 在其发展过程中不同的人从不同的角度出发，因而其名称也有差异。在文献中所看到的名称有：高能气体压裂（HEGF）、气动脉冲压裂、热化学处理、爆燃压裂、推进剂压裂、无壳粉末装药压力发生器等名称，但大体上意思是一样的。 追根溯源，推进剂压裂起源于19世纪60年代，当时是向水井中开枪产生振动可以增加水量。但在当代，是把推进剂用于油气井，增加油气井产量。以当前可以看到的资料来分析，美国约起源于20世纪70年代，这一时期主要是研究岩石力学，提出气驱裂缝是岩石力学的重要基础。 在此基础上,N.R.Warpinski 等说明了在井筒爆炸中气驱裂缝同样起重要作用，高压气体进入裂缝对裂缝的延长起很大影响。进入20世纪80年代，美国开展把推进剂用于压裂油气井，还对可能应用于压裂的大量高能化学源,主要是各种推进剂的压裂性能进行了研究[10]。我国研究与应用工作稍晚于美国，俄罗斯（包括前苏联）的研究与应用大体上与美国同步。 20多年来，推进剂压裂技术在持续稳定发展。纵观推进剂压裂在美国的发展，共计有会议论文、期刊论文、专利、科技报告等文献约150篇 已经看到的约有100篇 ,突出的研究人员有：J.F.Cuderman; J.F.Schatz;U.Mohaupt等。大体分两个阶段:第一阶段约到上世纪90年代中期，重点在于原理研究；从此以后，重在实际应用研究。 二、高能气体压裂技术（推进剂压裂技术）的现状 1 从应用地域上看，走向全球 推进剂压裂技术起初应用于美国、俄罗斯和中国，随着油气上游工业的发展，应用的地域逐步扩大。以俄罗斯为轴心，扩大到土库曼、越南、乌克兰、乌兹别克斯坦、哈萨克斯坦等；以美国为轴心，扩大到加拿大、委内瑞拉 Halliburton Energy Services. Inc ，这些文献的团体作者中都有美国的公司；唯独中国的推进剂压裂技术没有推向国外（据说中国某公司在土库曼进行了压裂施工，但未见文字报道）。 2． 应用范围扩大 2.1 从井的结构看，扩大到水平井、分支井 推进剂压裂一开始仅用于垂直井，但不久就探索在水平井运用推进剂压裂技术开发老油田，改善已有的激励方法，延缓水锥的不良影响的可行性。1991年5月至1992年1月运用TORPEDO（爆燃弹）在任意形状的Wilson25水平井段进行了三次爆燃压裂试验，2号弹和3号弹压裂后的稳定增产率分别增长458%和349%,说明推进剂压裂水平井，甚至任意轨迹水平井均可， 但要解决两个问题，一是推进剂爆燃弹装药，二是下井工具。1992年Oryx能量公司在裸眼水平井用推进剂压裂，压裂前总产液量不足6桶/日，处理后总产液量达到300桶/日，处理后原油产量为30~40桶/日，而此前的水力压裂产量无明显改进；1996年在碳酸盐岩裸眼、Bakker页岩，砂岩、含砂石灰岩、石灰岩、硅藻土、Austia 白垩土地层用预先钻孔的松散衬管和割缝衬管完井的水平井上作的DGPL激励，主要关心的问题是如何把推进剂放入水平段，7次作业都显示产量提高。一个典型的例子是，酸化处理不成功，再用DGPL激励，处理后油增产30%；在阿拉斯加和北海的井使用应力压裂 STRESSFRAC 从12英尺（3.65米）产层增产量为50~200桶油/日（7900~31600公斤/日）；在主井和分支井可同时应用应力压裂也可分别单个处理。 2.2 从井的用途看，扩大到注气井 在委内瑞拉的Ei Furria油田，用高能气体压裂处理该气井，明显增加了产气量。该油田采油层为砂岩地层，块状砂岩内夹有页岩层面，砂粒大小为中等到粗大。根据生产测井结果，为改善注入剖面,增加注气量，拟定了5种方案最后决定用固体推进剂。 2001年5月，用81英尺 24.69米 长固体推进剂压裂FUC-361G井, 处理前注气量为7×106标准英尺3/日（0.198×106米3）/日， 处理后注气量增加到55×106英尺3（1.557×106米3）/日。 2001年11月对Ful—671G井进行了7次作业， 每次用10英尺长（3.048米）推进剂， 处理前注气量为10×106标准英尺3（0.0283×106米3）/日， 处理后注气量65×106标准英尺3（1.84×106米3）/日。 两个案例说明压开了射孔，注入量增加6~8倍。 实践证明，在注入量下降时，推进剂高能气体压裂是改进储层和井间连通性，改进注入剖面的极好技术。 2.3 适用的储层类型扩大 2.3.1应用于高温高压储层 委内瑞拉的Pirital油田属于 cretaceous 白垩系的高压高温油田,压力为12300psia 84.806×106帕 ，温度为291°F。在21000英尺的测量深度及储层孔隙度小于4~6%，渗透率低于0.3~0.6md，属于致密的硬