津安钢铁2号高炉开炉达产生产实践.docVIP

津安钢铁2号高炉开炉达产生产实践 韩超 刘洪刚 王旭东 迁安联钢津安钢铁有限公司炼铁厂，河北 迁安 064402 摘 要 津安钢铁二号高炉通过抓好设备质量和操作、科学的配料计算、选择合理的操作参数，高炉开炉36小时全开风口，并且富氧喷煤，实现了快速达产的目的。 关键词 开炉、达产、操作参数 1 概况： 津安钢铁2#高炉设有1个铁口、1个渣口，14个风口，采用串罐式无料钟炉顶，3座球式热风炉，干法布袋除尘，微孔炭砖——陶瓷杯综合炉缸、水冷炭砖炉底，TRT发电等技术新设备。2#高炉受原、燃料条件限制，炉况不稳定，出现过炉缸冻结、结瘤等。炉型不规则，炉料偏析，气流不稳，经济指标不理想，而且炉衬侵蚀严重，冷却设备损坏较多。2008年8月份至11月份扒炉进行检修，清理炉墙粘结物，并将损坏的28块铸铁冷水板更换成铜冷板，在未经喷涂的情况下于08年11月11日进行开炉，36小时实现高炉快速达产。 2 开炉准备 2．1 选择合理的开炉原料 开炉料成分如下： 表1 入炉原料化学成分，% 名称 TFe FeO CaO SiO2 MgO Al2O3 S 烧结矿 52.56 9.63 11.47 6.42 4.05 1.09 0.016 球团矿 63.44 0.5 1.25 5.85 1.75 1.10 0.016 石灰石 51.02 1.86 2.4 表2 焦炭工业分析，% 焦炭 C A V S H2O 内 H2O 外 85.63 12.56 1.56 0.63 0.25 8.68 2．2做好开炉配料计算。 这关系到开炉能否顺利进行、渣铁能否顺利流出。炉温控制方面主要选择好正常料焦比和全炉干焦比。2#炉选择的正常料焦比是1.98 t／t，全炉干焦比是3.0 t／t，从开炉结果来看是合适的。碱度控制方面，2#炉选择是下部空焦碱度 R2 ：1.0，上部空焦碱度 R2 ：0.9，正常料的碱度 R2 ：1.05。另外高炉各段料的合理组成也重要。 2．3 要抓好设备质量和运行。 开炉能否顺利，关键看设备；设备运行良好，能保证开炉生产顺利进行，减少对炉况的不良影响；设备质量和运行的好坏决定了达产的快慢。 首先开炉前对高炉各个系统协调运行调试，确保设备正常运行。重点检查高炉冷却系统及炉前设备，并对上料系统进行了联动试车工作。 其次对操作工人和检修人员进行必要的培训。 2．4热风炉烘炉 高炉热风炉采用球式热风炉，蓄热室用自然堆积的耐火球。这种结构的热风炉具有结构稳定、使用风温高、投资低的优点。实际烘炉从11月4日烘第一座热风炉开始，到11月11日三座热风炉烘炉全部结束，烘炉时间长达7天，烘烤温度控制在1100℃。 3 开炉操作 3.1炉料填充方式 开炉采用枕木填充炉缸，静态装料，热风点火。高炉死铁层、炉缸用枕木填充，炉腹为净焦，炉腰、炉身下部为空焦，炉身中部、上部为空焦加正常料。本次高炉开炉采用枕枕木静态开炉，而未采用全焦带风装料，是因为送风后枕木燃烧快，易于炉料下降，有利于开炉炉况顺行。 3.2配料计算原则 全炉焦比t/t，正常料焦比t/t，［Si］＝2～3。渣中MgO在10～12％，Al2O3 16％。 1 风口面积：点火时送风风口面积确定为0.062m2。确定风口安排：8个直风口?110mm和6个斜风口?115mm，全开风口面积0．1382m2。 2）起步风压风量：风压50kPa；风量为正常风量的60％，点火风量确定为1100m3／min。 3）点火风温大于600℃。 3.4实际操作 依照公司安排，确定点火时间为11月11日9：00送分点火。此次开炉使用热风点火，送风后炉况不顺，风压憋至170 kPa，料线一直不动，10：30放风坐料。在恢复过程中，视压量关系平稳逐步加风，采取少加、勤加的方法，每间隔10分钟加5 kPa，加至120 kPa后停止加风。13：45引煤气，逐步加风至150kPa，压差控制在120～130 kPa, 15：30铁口见渣堵口。18：20铁口烧开，渣铁流动性较好，物理热充足，料尺顺畅。随着焦炭负荷加重，炉温下降，逐渐捅开风口，扩大进风面积，11月12日7：50风口全开。上部扩大矿批由8吨扩大到12.3吨，增加顶压至130 kPa，风量逐渐加大。布料方式采用单环布料，初期因料线深，矿、焦角分别是24°和23°后面随着料线变化增大了布料角度，12日第102批料就开始使用多环布料，使后面的炉况稳定，达产迅速。 2#高炉开炉情况见下面表和图 表3 开炉后11月11、12日送风情况 时间 料批 风量m3／min 风温℃ 风压kPa 顶压kPa 备注 9：00 送风点火 10：00 1128 550 150 10：30坐料 11：00 1022 650 77 12：00