煤炭清洁利用技术第九章2.docVIP

第九章 常压流化床锅炉 （培训讲义2013年7月 王波） 鼓泡流化床和循环流化床都属于流化床的范围;鼓泡流化床 BFB 也称为沸腾床, CFB称为循环流化床。 采用流态化燃烧技术的设备主要是燃用化石燃料用来生产蒸汽，包括沸腾床锅炉和循环流化床锅炉；增压流化床燃烧技术主要是由于蒸汽轮机-燃气轮机联合循环发电，以达到煤炭高效和低污染利用的目的。 一、流态化燃烧的评价 1．流化床锅炉 沸腾床锅炉能得到广泛应用的原因是它具有以下特点： ①燃料适应性广，可燃用高灰分、高水分、低灰熔点的劣质燃料，如煤矸石、贫煤、油页岩等。 ②能有效地控制SO2的排放，在炉内加石灰石，其钙硫比为3:1时，脱硫效率可达85%以上。 ③由于床内物料储存多，蓄热量大，能维持低温燃烧（800-900℃）燃烧，可抑制NOx的生成，所生成NOx的量只为煤粉炉的30%左右。 ④燃烧强度大，燃烧速度快。 ⑤床内温度非常均匀，管壁和床层之间有较高的换热系数，大约是其他类型锅炉对流受热面的4—5倍。 ⑥沸腾床锅炉负荷的调节能力强，通常可在20%—100%的负荷范围内运行。 2．循环流化床锅炉 沸腾床锅炉在我国使用了不到10年，发现了诸多缺点，如排烟含尘量大，污染环境，排灰的含碳量大,埋管磨损严重等；20世纪70年代后期很少再有发展，而开始了循环流化床锅炉的研究。 循环流化床除了具有流化床锅炉的一些优点外，还增加了一些新优点： ①燃烧效率比沸腾床锅炉高； ②炉膛截面热负荷比沸腾床锅炉大，操作速度高，结构紧凑，易于大型化； ③炉内绝大部分处于稀相区，固体颗粒浓度较低，减少了受热面的磨损； ④脱硫效率比流化床锅炉高； ⑤可采取分段燃烧，减少氮氧化物的生成； ⑥供料点比沸腾床锅炉少； ⑦负荷调节比大、负荷调节快。 3.增压沸腾床锅炉 增压流态化燃烧技术是将炉内压力提高到0.5—2Mpa。由于提高了燃烧室的压力和床层高度，使得脱硫效率和抑制氧化氮的生成都有所改善，同时截面热负荷也有较大的提高。 特别是可以与蒸汽轮机和燃气轮机组成联合发电，是高效、低污染利用煤炭发电在技术上的一个飞跃！ 二、辅助计算 1.在煤燃烧所需要的空气量或生成的烟气量的计算中，均以1Kg煤完全燃烧为基准；所有气体容积的单位都以标准立方米每千克煤[m3 标 /Kg]为基准，且空气量是不含水蒸汽的干空气，所以气体均按理想气体计算，即每千克分子气体的容积为22.4m3（标）。 2.煤炭中能够燃烧的元素是C、S、H三种元素。 3.理论烟气体积的计算；如燃烧时所供给的空气为理论空气体积，煤完全燃烧后说生产的烟气只含有CO2、SO2、H2O（水蒸汽）、N2四种气体。 4.理论水蒸气体积；烟气中的水蒸汽由煤中的水分、煤中氢燃烧生成的水分、空气中的湿含量和脱硫剂中的水分。 5.物料和热平衡计算 ①物料平衡计算（简称物料衡算） ②热量平衡计算（简称热量衡算） 目的是计算锅炉的热效率，即输入的热量应等于产生蒸汽的份额以及各项损失；以1Kg燃料为单位进行计算。 热量的各项损失：水分带走的热量、干烟气带走的热量、未完全燃烧损失、灰渣显热损失、散热损失、煅烧热损失。 三、煤在流化床锅炉内的燃烧 1.煤种的燃烧 燃料的种类对炉内的热平衡影响很大，燃料的确定对锅炉的设计有重大影响； 物料循环系统和尾部对流段热负荷的分配比例是受燃料种类影响的，这种分配可通过以下参数进行调节：改变一二次风的比例、床内储存的物料量、循环的物料量、改变床层温度以及过量空气系数等。 2.煤颗粒粒径的选择 沸腾床锅炉燃用的煤颗粒，平均直径约为2mm。循环流化床锅炉的燃料直径比流化床锅炉的小。鲁奇式循环流化床锅炉燃料的直径为0—7mm，床料平均粒度为50—500μm。 燃料颗粒尺寸的确定还要参考煤的成分、炉型和运行参数的因素。循环流化床锅炉，高灰分的煤种宜采用的颗粒直径2—13mm，低灰分煤种采用10mm，生物质燃料采用30—50mm；我国通常采用的颗粒尺寸为0—10mm。 3.煤颗粒燃烧的各阶段 挥发分第一稳定析出阶段大约发生在500—600℃，第二稳定析出阶段大约发生在800—1000℃。煤颗粒所含挥发分析出的多少取决于：煤的颗粒度、加热速率、初始温度和最终温度、在床内的停留时间以及床层压力。 4.影响流化床燃烧的因素 ①床层结构的影响；（影响最大的是布风板） ②煤特性及粒度的影响；煤的成分、发热量、灰熔点以及粘结性都会影响流化床燃烧。 ③给煤方式的影响；给煤可分为在密相段正压区给煤和稀相段负压区给煤。 ④床层温度的影响； 四、脱硫和脱硫剂的评价 1.脱硫 二氧化硫可以在炉内进行脱除也可在炉外设置脱硫设备进行脱除。流化床锅炉最大的优点之一，就是可在炉内脱硫。 煤中硫分通常以黄铁矿硫、有机硫和硫酸盐硫三种形式存在，石灰石[CaCO3]和白云石[CaCO3.MgCO3]是用