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铝电解槽阳极电流分布在线监控系统 预焙烧式电解铝冶炼生产过程中，铝电解槽是通过阳极大母线上并联多个阳极导杆来传导电流的，阳极电流分布的均匀度将直接影响到铝电解槽的使用寿命、原铝质量、电流效率等诸多方面。从中外有关电解铝冶炼生产工艺技术资料表明：铝电解槽阳极电流分布长期保持在全电流分布工作状态，可延长铝电解槽使用寿命100天以上，电流效率可提高0.3--2个百分点，吨铝电耗可节电450KWH左右。因此，研究阳极电流分布并实时在线监控是一项具有节能降耗和提高我国电解铝冶炼生产工艺技术水平的十分有意义的工作。 一、预焙铝电解槽阳极电流分布分析 电解槽一般阳极电流密度为0.733 A/c㎡，电解槽正常工作时，电解槽工作电压稳定，阳极电流分布变化性不大，拨动频率与幅值都很小，此时电解槽的电压波动与针振主要是阳极气泡运动的原因，波幅的大小主要取决于阳极气体的排除条件和整个阳极下面气体运动状况。 定期更换阳极是预焙电解槽的特点，它将引起电解槽的温度场分布、电磁场分布、电解质流动等的变化，势必给电解槽的稳定性带来不良影响。 新极换上一般16小时后电流分布达到70%，24小时后达到全电流分布。 临近换掉的阳极前3到4天电流分布达到最大，为了维持阳极电流分布的均匀性，在换阳极前能够监测掌握阳极电流分布情况，换阳极过程中可制定相应的作业标准和操作内容要求。 原料质量、槽膛、槽温度、电解质成分、铝液流动、极距、控制动作等的变化以及操作质量、系列波动等诸多因素影响，将产生电解槽阳极电流分布的变化。 阳极电流分布变化导致电解槽工况的不稳定，产生针振、电压摆、发展到病槽等后果，直接影响电解的电流效率。 电解槽的生产过程中，产生一些不同程度的针振与电压摆现象，它是由于电解槽生产过程中阳极电流分布瞬息万变，在不同的时间与空间阳极的电流将有不同的数值，它是电解过程中最难准确全面检测和掌握的生产参数。 二、影响电解槽阳极电流分布原因 电解槽生产运行过程，生产工艺、作业质量、其他方面各种因素都有发生变动可能，造成电解槽工作不稳定，其直接原因之一就是单根阳极的极间电阻产生了变化，所以阳极电流分布也发生变化。 换极质量好坏直接影响阳极电流分布均匀程度 。 炉邦伸腿大小对阳极电流分布影响极大 。当阳极下面伸腿大时，阳极电流偏小，阳极电流分布不均匀程度就大；当伸腿端头正好在阳极边缘时，阳极电流分布均匀程度好 。 伸腿越长，阳极电流分布不均匀程度越严重，将形成恶性循环，影响产量和电流效率，破坏工艺稳定，导致成病槽。 电解槽的漏料对电解槽影响极大，漏料将向电解槽投入大量氧化铝，造成炉底产生沉淀反电势增加，极距缩小，水平电流增加，导致铝液面不稳定，继而发生电解槽的针振或电压摆，但此时的阳极电流分布不会出现明显的不均，就不应轻易的去调整阳极。 阳极底掌下部有掉入的阳极碳块，此时的电解槽电压摆幅不大，但电解槽的针振较大，通过监测阳极电流分布状况，会发现某根阳极电流波动频率特别快，因为碳块是电的导体，在电解质和铝液的波动而带动碳块在底掌下部的运动，时而造成局部短路，引起电解槽的针振。 电解槽生产运行的技术条件出现急剧变化或恶化，工艺技术参数也会出现大范围的波动和变化，如：分子比出现急变时，引起铝液电解质物理化学性质的改变，直接影响炉底状况，造成电解槽伸腿变长，炉底沉淀结壳，水平电流增加，阴极水平电流分布不规则，水平电流与槽膛内垂直磁场的作用，熔体将作水平与垂直运动，引起电解槽电压的针振与摆动，此时阳极电流分布状况变成无规律，只能采取适当调高设定电压，减少氟化盐下料，调整分子比，规整炉膛，重新建立热平衡。 归纳总结：影响电解槽阳极电流分布原因大致可分为以下四项。 1、换极作业影响阳极电流分布 2、电解槽漏料影响阳极电流分布 3、极掌下有异物影响阳极电流分布 4、工艺条件变化影响阳极电流分布 三、技术方案 长期的电解铝冶炼生产过程实践中，人们早就渴望有一套能够实时在线监控电解槽阳极电流分布的装置来指导电解工艺生产。国内最先采用手持式测阳极导杆的压降来检测单个阳极电流的方法，但受其接触应力大小的变化和接触电阻大小的变化（测出的电压差只有几个毫伏）难以测准且不实时在线，应用很不理想。近年来，也有尝试采用穿心式直流互感器套在阳极导杆上测电流的方法，但电解槽的工作现场受其环境温度高、磁场变化杂散无序等因素影响，检测准确亦很不易且现场安装工况对换极操作很不便利。 本系统通过长期的现场实践，最后采用即能准确检测又能实时在线监测的卡具式点磁场直流电流传感器固定在铝电解槽大母线与盖板之间检测每根阳极导杆分布电流的检测方式。 本系统由检测头、特殊夹具、光柱显示数据采集器、高阻燃高耐压硅胶绝缘信号电缆、工业现场通信总线、上位管理系统等组成。 检测头：检测头紧固在大母线上的一