调速杠杆的工艺过程与专用夹具设计论文.docVIP

调速杠杆机械加工工艺规程及专用夹具设计 作者：**** 指导老师：**** （************************************************） 摘要：在这个快速发展的社会里，工厂对生产加工的效率越来越重视，对零件的加工精度要求越来越高，但在加工效率提高的同时也要保证加工精度，因此在一些加工过程中对夹具的要求也越来越高。在生产过程中，夹具体一直有着以下这些作用：（1）稳定可靠的保证达到各项加工精度要求；（2）缩短加工时间，提高企业生产率；（3）有效的降低生产成本；（4）减轻工人的劳动强度；（5）可由低技术的操作者进行生产加工；（6）还能扩大普通机床的工艺范围等。因此在夹具设计的过程中，应该尽可能简化夹具体的结构，并且对夹具的定位装置和夹紧装置进行严格的设计，不能出现过定位和欠定位等情况，而且夹紧力的大小也要进行严格要求。根据这些要求，设计调速杠杆的夹具时要定位合理，加紧力合理且结构尽可能优化。 关键词：定位 夹紧 时间 结构 1 引言 课题意义 夹具作为现代加工过程中必不可少的一部分，随着现代工业的发展夹具的应用范围越来越广，因此它在生产加工中也发挥了越来越重要的作用。但正因为夹具的使用范围越来越广泛，使得人们对零件夹具的要求也越来越高，对夹具体的定位、夹紧及其整体结构等都十分重视。设计调速杠杆的夹具可以降低工人的劳动强度、提高企业生产效率、缩短加工时间、提高生产效率等。 1.2 主要工作 该设计的主要工作涉及到结构设计的问题，其主要是根据零件图对调速杠杆的加工工艺过程进行严格规划，制定工艺过程卡和相应的工序卡片。然后根据零件的形状和大小，对其进行分析选择合理的定位方案，不能存在欠定位和过定位定位方案确定以后选择合理的夹紧方案，然后再根据自己的设计方案设计出合理的夹具体三维模型。 图(1)设计零件的三维模型 图（2）零件图2 零件分析 2.1 零件的作用 题目所给的零件是调速杠杆，其作用主要是用于连接调速器，在机构中与其他部件一起对机械进行调速。 2.2 零件的工艺分析 由图（2）可知，其材料为QT60-2。此材料拥有足够的刚度、韧性和强度，可以承受较大的弯曲应力和冲击载荷，而且整个零件要正火处理，硬度达到HB240-280，A面淬火，硬度达到HRC0-50。? 该零件属于杆类零件，它的侧面都是直接铸造出来的，在加工时很方便，但要同时保证面的平行度比较困难，但毛坯基本确定位置，所以简单了许多。调速杠杆属于轻型零件，大批量生产。 该零件在加工生产时，加工精度要求比较高的部位在图（2）中可以看出，孔 、槽、螺纹孔20的表面粗糙度要求比其他部位要求较高。其中A面和U型槽有形位公差的要求，因此在夹具时，应该多注意精度要求比较高的部位。 的通孔、尺寸为的、螺纹孔 确定毛坯、绘制毛坯简图 3.1 选择毛坯 零件材料为QT60-2,考虑零件在实际结构中运行过程中所受冲击不大，零件的结构相对而言比较简单，生产类型为大批生产，由零件图的其余表面粗糙度值，因此考虑各种因素，查表（1）应选择金属模机械砂型铸件毛坯。查表（2）选用铸件尺寸公差等级为CT-10。 表（1）常用毛坯的制造与工艺特点 表（2）大批量生产的毛坯铸件的公差等级 3.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 1、求最大轮廓尺寸? 根据调速杠杆的零件图可以计算出轮廓尺寸，总长185mm，总宽39mm，总高71mm，因此最大轮廓尺寸选择185mm。 2、选取公差等级CT? 该零件金属模机械砂型铸造，铸件材料为球墨铸铁，铸件尺寸公差等级取10。? 3、求铸件尺寸公差 由表（3）可以查出铸件的尺寸公差，零件的公差等级为CT-10。 表（）铸件尺寸公差20的圆柱上下端面：R= F+2RMA+CT/2=50+2×2.8+2.8/2mm=57mm 其余部分通过铸造确定，零件图纸中12的孔以及M8×1的螺纹孔铸造成实心孔，通过后期加工成形。 3.3 绘制拨叉锻造毛坯简图 根据上述内容，可以得零件的毛坯图。 4.1 定位基准的选择 1、精基准的选择 精基准的选择原则：基准重合、基准统一、互为基准和自为基准原则。故选择调速杠杆的上端面为 2、粗基准的选择 选择调速杠杆20的圆柱外表面作粗基准，先将20圆柱上下端面车一刀，这样可以为后续工序准备好精基准。 4.2 拟订工艺路线 1、表面加工方法的确定 根据零件各部位的表面粗糙度和参考文献2的表6-7、表6-8、表6-9可知各工序的加工方法如下： 20圆柱上下端面：粗车—半精车 U型槽下端面：粗铣 A面：粗铣—半精铣—精铣 12孔：钻—扩—粗铰—精铰刀 M8×1的螺纹孔：钻—攻丝 2、工序顺序的安排 （1）机械加工工序 根据“先基准后其他”