隧道窑设计说明书__年产600万件8寸盘隧道窑设计.docVIP

目 录 一、原始数据……………………………………………………………2 二、窑体主要尺寸的确定………………………………………………3 三、工作系统的确定……………………………………………………5 四、窑体材料及厚度的选择……………………………………………6 五、燃烧系统计算………………………………………………………6 六、物料平衡计算………………………………………………………7 七、预热带及烧成带的热平衡计算……………………………………8 八、冷却带热平衡………………………………………………………12 九、烧嘴的选择…………………………………………………………15 十、后记…………………………………………………………………15 十一、参考文献…………………………………………………………15 一、原始数据 1.1 设计题目：年产600万件8寸盘隧道窑设计 1.2 设计技术指标、参数： 坯料的化学组成（%）： SiO2 Al2O3 CaO MgO Fe2O3 K2O+Na2O I.L 69.20 19.96 0.87 0.49 0.88 3.12 5.48 产品的规格：八寸 盘 直径=238mm 高度=40mm 单重： 0.37Kg每件 坯体线收缩率 10% 入窑水分 ：2.2% 产品合格率：96% 工作日：320天 夏季最高气温：38 oC 烧成制度：周期19小时 最高烧成温度：1320oC 气氛制度：还原气氛 燃料： 焦炉煤气 CO H2 CH4 CmHn H2S CO2 N2 O2 Qnet(MJ/Nm3) 6.8 57.0 22.3 2.9 0.2 2.3 7.7 0.8 17.52 窑具：SiC棚板、SiC支柱 1.3 温度制度的确定 根据制品的化学组成、形状、尺寸、线收缩率及其他一些性能要求，制订烧成制度如下： 20℃——500℃ 4小时 预热带氧化气氛 500℃——950℃ 2.5小时 预热带氧化气氛 950℃——1200℃ 2小时 烧成带强还原气氛 1200℃——1320℃ 1.5小时 烧成带弱还原气氛 1320℃----1320℃ 保温1小时 烧成带弱还原气氛 1320℃——700℃ 2小时 急冷带 700℃——400℃ 4.5小时 缓冷带 400℃——80℃ 1.5小时 快冷带 1.4 窑型的选择 窑车式明焰隧道窑，棚板裸烧。 二、窑体主要尺寸的确定 2.1 坯体规格 238/（1-10%）=264.44mm 40/（1-10%）=44.44mm 因此坯体规格：264.44mm*44.44mm 2.2 窑内宽的确定 装车方法的确定：（车上棚板的放置方法） 沿车的长度方向装3行棚板，每个棚板的间距为20mm，与棚板车边间距为20mm。 沿车的宽度方向装2行棚板，每个棚板的间距为40mm，棚板与车边间距为30mm。 棚板采用的规格为：530*530*12 mm 支柱：40*40*50 mm 窑车车面的尺寸：Le（长）=1650mm Be（宽）= 1160mm 窑内宽=1160+20*2=1200mm 2.3 窑内高尺寸的确定： 1）为了方便计算，可将车上的棚板定位统一的高度，坯体在窑车内分18层放，则窑内高度为：（50+12）*18+4=1120mm 窑车高度的确定： 轨面到窑车衬砖面的高度为700mm，为了避免火焰直接冲刷制品，窑车上设200mm高的通道（由50mm厚的耐火粘土板及粘土砖组成）窑车的高度为： H（车）=700+50+200=950 mm 取拱心角ａ=600，则窑车装载平面至拱脚高：为1120mm 2）拱高f的计算： 拱顶拱心角:a=60o f=0.134*1200=160.8mm R=1048.57mm 侧墙的总高度（轨面至拱脚）：h=950+1120=2070mm 则由窑车的台面到拱顶的高度为:h=1116+160.8=1280.8mm 轨面至拱顶：H=950+1280.8=2230.8mm 2.4 窑体有效长度的确定 每块棚板制品装4件，则： 装车密度Ge= 4*6*18=432件/车 装窑密度：432/1.65=261.818件/米 窑长=（生产任务*烧成时间/年工作日）/成品率*装窑密度 =19/320*24）/0.96*261.818 =62.99m 窑内容车数：n=L/1.65=62.