《数控机床操作部分指导书》.docVIP

《数控加工实践》指导书 6. 数控机床操作部分指导书 数控铣床的编程特点与基本操作（以佳铁高科公司的佳铁CNC雕铣机为例） 一：佳铁CNC雕铣机基本操作——“开机、回零、关机” 1：开机 按钮“开机，关机”是数控系统电源开关控制，当电箱侧面的机床主电源开关打到“ON”时，按钮“关机”的指示灯亮表示机床控制电源已经接通，机床可以启动。当按下按钮“开机”时其指示灯亮，机床即启动。经过自诊断后显示主画面。此时机床进入工作状态。就如同我们进行电脑开机步骤差不多。 2：开机后需要会回原点。 由于数控系统位置监测采用的是增量式编码器，因此，机床开机后腰做的第一项工作就是回原点，机床开机后显示器将显示以下信息“请回原点”提醒操作者执行回原点操作。 只有执行过回原点操作，系统才能进行自动加工，否则只能进行手动操作。为方便使用，一般机床操作面板上都会特地安装一个按钮“回零”，在JOG或者HANNDLE方式下，只要操作员按一下该按钮，就可自动完成回原点的全部操作。 具体操作如下：进入手动菜单→→将“进给速率控制旋钮”调至“连续手动进给”的0档→→按下“回零”按钮→→在保证机床运动时不发生碰撞的前提下，调整“进给速率控制旋钮”，提高移动的速率→→等待机床自动完成回零操作。{如图} A B C D E 3：关机 按下“关机”按钮系统自动关闭，关闭电箱侧面的电源开关。 二，佳铁雕铣机系列——基本操作之“对刀” 进入“MDI”菜单，按下“T”键，将“进给速率控制旋钮”调至“连续手动进给”的0档，按下执行键，在保证机床运动时不发生碰撞的前提下，调整“进给速率控制旋钮”，提高移动速率，机床将自动完成对刀操作。{如图} A： B： C： D： E 在对刀过程中需要注意的几点： a每次安装刀具后，必须进行对刀 b，禁止在主轴转动的状态下对刀。 c，对刀仪进行对刀操作时，刀具需要在检测面中央进行 检测，且对刀仪必须有压缩空气供给，保证对刀仪的正常工作。 d，对刀仪在对刀时，必须保证检测面清洁，不可有异物，切削等 e，进行对刀操作时，刀具不能装得过长，不然会与对刀仪产生碰撞，导致机件的损坏。 三，佳铁雕铣机系列——基本操作之“设定加工原点” 加工原点(G54)有X,Y,Z,三个值组成，设定加工原点分两个步骤完成，首先设定X,Y值（一般情况我们把原点设定在工件中心），然后设定Z值。 步骤1：设定XY值.（四面分中）。 设定XY值有两种方法，操作时根据需要选择。 方法1：将刀具中心直接移动至加工原点（G54）正上方，进入setup菜单， MDI输入M54按绿色输入按钮，即可完成对XY值的设定。 方法2：移动主轴。使用刀具或分中棒（在这里我们选择使用分中棒） a: MAINMENU---手动---MDI---输入S500M03 b: 用分中棒，对XY面，+X---输入M66---按绿色键，-X---输入M77---按绿色键， -Y---输入M88---按绿色键，Y---输入M99---按绿色键。 监测加工原点XY是否正确？ 方法如下： a，将“进给速率控制旋钮”调至“连续手动进给”的0档进入，将Z方向提高，防止发生碰撞。 b，将MAINMENU---手动---MDI---输入G54按绿色键确定运行---输入X.Y.---按绿色键确定运行 保证机床运动时不发生碰撞的前提下调整进给速率控制旋钮，提高移动速率 ；主轴将移至加工原点（G54）正上方；检查刀具中心是否与加工原点（G54）基本一致。（注意：避免撞刀，进给率控制好） 步骤2：设定Z值.（俗称定深度） 设定Z值先要步骤；首先将分中棒跟换为刀具，一般为所加工工件的第一把刀，其次还要对刀（前面已讲不再累述，值得提醒是对刀时主轴一定要停止转动） 当铣刀快接近对刀棒时，速度慢速；对好数据时把对刀棒的直径10补偿到机床： MAINMENU---手动---预置---输入10---按黄色键确定ENTER MAINMENU---手动---MDI---输入M56---按绿色键确定（M56是确定功能）---Z轴 刀完毕 4.数据传输： MAINMENU---执行---选中程序后---按黄色键确定---程序就可以运行了。