第4章-1铸铁2合金钢导论.ppt

* 常用牌号：15、20、20Cr、20CrMnTi、18Cr2Ni4WA、 用途举例：变速齿轮、凸轮轴、活塞销等 工作条件：①强烈的摩擦磨损 ②较高的交变载荷 ③特别是冲击载荷 性能要求：表层高硬度、高耐磨性 心部高韧性、高强度 足够的淬透性 成分特点：低碳 0.10～0.25% 最终热处理：渗碳+淬火+低温回火 使用状态组织： 表层：高碳回火马氏体（+碳化物）+A’ 心部：低碳回火马氏体（+F+T） * 最终热处理：渗碳+淬火+低温回火 使用状态组织： 表层：高碳回火马氏体（+碳化物）+A’ 心部：低碳回火马氏体（+F+T） * 经模锻的坯料硬度较高，晶粒粗大。机械加工前，为了改善工件的组织和切削加工性，采用预先热处理的正火+高温回火。而渗碳后采用高温回火是为了将非渗碳面的渗碳层加工掉，使其硬度降到HRC35以下。以使零件经渗碳淬火+低温回火最终热处理后，表层组织为高碳回火马氏体和少量均匀分布的细小合金碳化物质点，若完全淬透，则其心部组织为低碳回火马氏体，从而达到了工件性能要求。 * 常用牌号：55MnSi、60Si2Mn、50CrMnVA、65Si2MnWA 用途举例：各种弹簧、弹性零件 工作条件：利用弹性变形吸收能量，缓和 震动和冲击 性能要求：①高的弹性极限бe； ②高的疲劳极限бr ③足够的塑性和韧性； 成分特点： 中高碳( 0.45～0.85%C ) 提高淬透性：Si、Mn 提高屈强比：Si 预防脱碳、过热：Cr、V 最终热处理：淬火+中温回火 使用状态组织：回火屈氏体 * 3 合金工具钢 —合金刃具钢 常用牌号：9Mn2V、9SiCr、CrWMn、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2 用途举例：车刀、铣刀、钻头等金属刀具 工作条件：工件压力，强烈摩擦，切削工作温度可达 500～600℃，一定的震动和冲击 性能要求：①高硬度、高耐磨性； ②高热硬性； ③足够的塑性和韧性； 成分特点：高碳( 0.70～1.5%C ) 提高淬透性：Cr、Mn、Si 提高硬度耐磨性：W、V 提高热硬性：W、Mo（高速钢） 最终热处理：淬火+低温回火 使用状态组织：回火马氏体组织 * 3 合金工具钢 —合金刃具钢 常用牌号：9Mn2V、9SiCr、CrWMn、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2 用途举例：车刀、铣刀、钻头等金属刀具 工作条件：工件压力，强烈摩擦，切削工作温度可达 500～600℃，一定的震动和冲击 性能要求：①高硬度、高耐磨性； ②高热硬性； ③足够的塑性和韧性； 成分特点：高碳( 0.70～1.5%C ) 提高淬透性：Cr、Mn、Si 提高硬度耐磨性：W、V 提高热硬性：W、Mo（高速钢） 最终热处理：淬火+低温回火 使用状态组织：回火马氏体组织 * 3 合金工具钢 —合金刃具钢 常用牌号：9Mn2V、9SiCr、CrWMn、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2 用途举例：车刀、铣刀、钻头等金属刀具 工作条件：工件压力，强烈摩擦，切削工作温度可达 500～600℃，一定的震动和冲击 性能要求：①高硬度、高耐磨性； ②高热硬性； ③足够的塑性和韧性； 成分特点：高碳( 0.70～1.5%C ) 提高淬透性：Cr、Mn、Si 提高硬度耐磨性：W、V 提高热硬性：W、Mo（高速钢） 最终热处理：淬火+低温回火 使用状态组织：回火马氏体组织 * (3) 高速钢的热处理特点: ①高速钢中大量合金元素的存在使其铸态含有大量共晶莱氏体，共晶碳化物呈鱼骨状，脆性大，用热处理方法是不能消除的。一般通过反复锻造打碎，并使之均匀。 ②高速钢锻后必须缓冷，并进行球化退火，以消除了内应力，获得的索氏体+粒状碳化物组织，硬度为HB(207~255)，可以进行机械加工。 ③高速钢的优越性能需要经正确的淬火回火处理后才能获得。其淬火温度高达1250~1300℃，以保证有足够碳化物溶入奥氏体，使奥氏体中固溶碳和合金元素含量高，淬透性非常好；淬火后马氏体强度高，且较稳定；同时，还不至使钢过热或过烧。