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* 第4章 液压传动动力元件 轴向柱塞泵的工作原理 * 第4章 液压传动动力元件 工作原理 V密形成 — 柱塞和缸体配合而成 右半周，V密增大，吸油 V密变化，缸体旋转 左半周，V密减小，压油 吸压油口隔开— 配油盘上的封油区 * 第4章 液压传动动力元件 轴向柱塞泵的结构 * 第4章 液压传动动力元件 滑履和斜盘 *为防止磨损，一般轴向柱塞泵都在柱塞头部装一滑履。 *滑履是按静压轴承原理设计的，缸体中的压力油经过柱塞球头中间小孔流入滑履油室，使滑履和斜盘间形成液体润滑，改善了柱塞头部和斜盘的接触情况。 *有利于提高轴向柱塞泵的压力。 * 第4章 液压传动动力元件 变 量 机 构 * 第4章 液压传动动力元件 柱塞泵特点 1）工作压力高，容积效率高，p＝20～40MPa， Pmax到可到160MPa； 2）流量大，易于实现变量； 3）主要零件均受压，使材料的强度得以充分利 用，寿命长，单位功率重量小。 * 第4章 液压传动动力元件 液压泵的性能比较及选用 ? 液压泵的应用可以分为两大类：一类统称为“固定设备用液压装置”，如各类机床、液压机和轧钢机等；另一类统称为“移动设备用液压装置”，比如起重机、 车辆和各种工程机械等。两类液压装置对液压泵的选用有较大的差异。 ?两类不同液压装置的主要区别 固定设备 移动设备 原动机多为电动机，转速稳定，且多为1500r/min 原动机多为内燃机，转速变化范围较大，一般为500r/min~4000r/min 多采用中压范围：7MPa~21MPa, 个别可达 25 MPa 多采用中、高压范围：14MPa~35MPa, 个别可达40MPa * 第4章 液压传动动力元件 液压泵的选用原则 是否要求变量：径向柱塞泵、轴向柱塞泵、单作用叶片泵是变量泵。 工作压力：柱塞泵压力31.5MPa；叶片泵压力6.3MPa,高压化以后可达16MPa；齿轮泵压力2.5MPa，高压化以后可达21MPa。 工作环境：齿轮泵的抗污染能力最好。 噪声指标：低噪声泵有内啮合齿轮泵、双作用叶片泵和螺杆泵，双作用叶片泵和螺杆泵的瞬时流量均匀。 效率：轴向柱塞泵的总效率最高；同一结构的泵，排量大的泵总效率高；同一排量的泵在额定工况下总效率最高。 * 第4章 液压传动动力元件 常用液压泵的性能比较 * 第4章 液压传动动力元件 * 第4章 液压传动动力元件 *
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