第10章_渐开线圆柱齿轮的公差导论.ppt

HH4A 四、轮齿接触斑点 图10-15　典型的规范接触近似为：齿宽b的80%，有效齿面高度h的70%，齿端修薄 HH4A 四、轮齿接触斑点 图10-16　有螺旋线偏差，齿廓正确，有齿端修薄 HH4A 四、轮齿接触斑点 图10-17　齿长方向配合正确，有齿廓偏差 HH4A 四、轮齿接触斑点 图10-18　波纹度 HH4A 四、轮齿接触斑点 图10-19　接触分布的示意图 HH4A 四、轮齿接触斑点 表10-20　直齿轮装配的接触斑点(摘自GB/Z 18620.4—2002) 表10-21　斜齿轮装配的接触斑点(摘自GB/Z 18620.4—2002) HH4A 第六节　齿轮精度设计举例 例10-1　某通用减速器中有一直齿轮，模数m=3mm，齿数z=32，齿形角α＝20°，齿宽b=20mm，传递的最大功率为5kW，转速n=1280r/min。已知齿厚上、下偏差通过计算分别确定为-0.160mm和-0.240mm，生产条件为小批生产。试确定其精度等级、检验项目及其允许值，并绘制齿轮工作图。 HH4A 解　(1)确定精度等级 HH4A (2)确定检验项目及其允许值 1)确定检验项目2)确定检验项目的允许值 HH4A (3)确定齿坯精度 1)根据齿轮结构(见图10-20)，选择圆柱孔和一个端面作为基准。2)齿轮两端面在加工和安装时作为安装面，应提出其对基准轴线的跳动公差，参见表10-12，跳动公差为t↗=0.2(Dd/b)Fβ=［0.2×(102/20)×0.021］mm≈0.021mm，参见表4-11取为能经济制造的最小值0.015mm(相当于6级)。3)齿顶圆不作为检测齿厚的基准，参考表10-13，尺寸公差若取为IT11级，查表2-2 IT11=0.22mm，因此，齿顶尺寸公差取为0.1mm。4)参见表10-14和表10-15，齿面和其他表面的表面粗糙度如图10-20所示。 HH4A (4)其他几何公差要求如图10-20所示。  HH4A (5)绘制齿轮工作图　齿轮工作图如图10-20所示。 表格 HH4A 第七节　齿轮旧国标(GB/T 10095—1988)的评定指标 表10-22　旧国标的公差组和单个齿轮的评定指标 HH4A 第七节　齿轮旧国标(GB/T 10095—1988)的评定指标 表10-22　旧国标的公差组和单个齿轮的评定指标 HH4A 表10-6　径向综合总公差″(摘自GB/T 10095.2—2001) 表10-7　一齿径向综合公差″(摘自GB/T 10095.2—2001) HH4A 表10-8　径向跳动公差(摘自GB/T 10095.2—2001) HH4A 三、齿轮精度等级的选择 1.计算法2.类比法 HH4A 1.计算法 依据齿轮传动用途的主要要求，计算确定出其中一种使用要求的精度等级，再按其他方面要求，作适当协调，来确定其他使用要求的精度等级。由于影响齿轮传动精度要求的因素多且复杂，在计算中不可避免地要作一些简化，所以很难准确的计算出齿轮所需要的精度等级。且经过计算的精度等级，往往还需经过齿轮传动性能试验，或在具体使用后再作必要的修正。因此，计算法应用并不普遍。 HH4A 2.类比法 表10-9　圆柱齿轮精度的适用范围 HH4A 2.类比法 表10-10　各种机械采用的齿轮的精度等级 HH4A 四、齿轮检验项目的确定 现行的国标对某一工作性能要求的齿轮尚未规定具体的检验项目，未行文的ISO/TR 10063按齿轮工作性能推荐了检验组和公差族。 根据GB/T 10095.1—2001的规定，对于单个齿轮的加工精度，应检验单个齿距偏差fpt、齿距累积总偏差Fp、齿廓总偏差Fα、螺旋线总偏差Fβ。齿距累积偏差Fpk用于高速齿轮的检验。 当检验切向综合偏差Fi′和fi′时，可不必检验单个齿距fpt和齿距累积总偏差Fp。 HH4A 五、齿轮精度等级在图样上的标注 在图样上，关于齿轮精度等级和齿厚偏差标注方法如下： 若齿轮所有的检验项目精度为同一等级时，可只标注精度等级和标准号。如齿轮检验项目精度同为7级，则可标注为： 7GB/T 10095.1—2001或7GB/T 10095.2—2001 若齿轮的各个检验项目的精度不同时，应在各精度等级后标出相应的检验项目。如齿廓总偏差Fα为6级，齿距累积总偏差Fp和螺旋线总偏差Fβ为7级，则应标注为： 6(Fα)、7(Fp、Fβ)GB/T 10095.1—2001 齿厚偏差标注是在齿轮工作图右上角的参数表中标出其公称值和极限偏差。 HH4A 第四节　齿轮坯的精度和齿面粗糙度 一、基准轴线与工作轴线二、基准轴线的确定三、齿轮坯精度四、轮齿齿面及其他表面的表面粗糙度 HH4A 一、基准轴线与工作轴线 基准轴线是由基准面中心确定的，是加工或检验人员对