袋式除尘讲座解决方案.pptx

袋式除尘技术讲座陈隆枢2013年元月几种袋式除尘器高压喷吹脉冲袋式除尘器高压脉冲袋式除尘器结构高压喷吹脉冲袋式除尘器主要特点：1.设备紧凑造价低2.设备阻力小过滤能耗低3.除尘器内活动部件少维修工作量小4.喷吹压力高(0.5～0.7Mpa)清灰能耗高5.滤袋较短(2~2.6m)　风量大时占地面积较大6.脉冲阀数量多膜片质量欠佳时维修频繁7.早期的产品需人进入箱体换袋改为上揭盖结构换袋条件仍较差8.不宜用于风量大的条件下低压喷吹脉冲袋式除尘器低压脉冲袋式除尘器1—上箱体2—中箱体3—下箱体4—排灰阀5—滤袋6—滤袋框架7—导流板8—进风口9—稳压气包10—脉冲阀11—电磁阀12—控制仪13—喷吹管14—文丘里管15—顶盖16—排风口低压喷吹脉冲袋式除尘器几点进步1.喷吹压力低(≤0.3MPa)相当于高压喷吹的1/22.含尘气流在箱体内的流动与粉尘沉降方向一致减少了粉尘再次附着现象设备阻力较低3.拆换滤袋较为方便长袋低压脉冲袋式除尘器1—进气阀　2—离线阀　3—脉冲阀4—稳压气包　5—喷吹管　6—滤袋及袋笼长袋低压脉冲袋式除尘器组成：上箱体、中箱体、灰斗等　外滤式结构滤袋下部封闭，上部开口在滤袋内装有框架　含尘气体经由中箱体下部的缓冲区进入然后由外向内透过滤袋粉尘被阻留于滤袋外侧干净气体在滤袋内由袋口到上箱体排出长袋低压脉冲袋式除尘器几项“国内首次”　▲喷吹压力低至0.15~0.2MPa　▲研制和应用Φ80淹没式脉冲阀　▲实现滤袋长度6m　▲滤袋袋口不装引射器　▲滤袋固定采用弹性元件嵌接的方式　▲PLC控制系统　除清灰控制外还兼有多项控制功能长袋低压脉冲袋式除尘器滤袋固定：袋口设一弹性涨圈　袋口外侧有凹槽　严格控制袋口与花板袋孔尺寸配合精度　　1—弹性涨圈　2—花板　3—滤袋　4—滤袋框架长袋低压脉冲袋式除尘器特点：1.喷吹压力低(0.15~0.2MPa)脉冲阀启闭迅速喷吹效果好2.滤袋长度6~8m占地面积小3.设备阻力小清灰能耗少　运行能耗低4.滤袋拆换方便　　操作条件相对较好5.滤袋镶嵌式固定　消除了滤袋接口的粉尘泄漏6.维修工作量小1—进口变径管及气流分布装置2—进口烟道阀3—花板4—喷吹装置5—上箱体6—出口烟道阀7—滤袋和框架8—中箱体9—灰斗10—卸灰装置直通均流脉冲袋式除尘器与常规设计不同：重视气流分布不设尘气总管和支管在进口变径管内设气流分布装置含尘气流从多个通道输送到各处的滤袋　避免含尘气流对滤袋的冲刷也减少含尘气流自下而上的流动从而减少粉尘的再次附着(降低阻力)直通均流脉冲袋式除尘器含尘气流组织和分布的要点　设置气流分布板、导流板和通道　气流由正面、侧面、下方三路进入袋室　　使位于不同区域的滤袋气量均匀　　严格避免含尘气流冲刷滤袋　降低流速(滤袋正面、通道内、滤袋间)　　有利于流量分配均匀　并降低阻力净气排出　　不设净气总管和支管　　　从加高的上箱体低速排出直通均流脉冲袋式除尘器通过以下步骤实现含尘气流的合理分布1.首先进行计算机模拟试验2.在上述基础上进行实验室模型试验3.根据试验结果设计气流分布装置和整机4.除尘器安装完成后对气流分布装置进行现场实测不理想之处进行调整直通均流脉冲袋式除尘器直通均流脉冲袋式除尘器设备阻力显著降低合理气流分布构成“直进直出”的流动方式减少了气体流动过程中的复杂环节显著地降低了除尘器的结构阻力其结构阻力与电除尘器相当(≤300Pa)在脉冲喷吹清灰条件下滤袋阻力　≤900Pa因而设备阻力≤1200Pa非常有把握回转喷吹脉冲袋式除尘器回转喷吹脉冲袋式除尘器1—提升式挡板　门2—清洁烟气出口3—含尘烟气进口4—灰斗进口挡板门5—花板6—滤袋7—检修平台　8—灰斗　9—脉冲阀、驱动电机　　压缩空气包10—清灰空气管11—通风室回转喷吹脉冲袋式除尘器一台除尘器有若干个过滤单元每个单元有数百至上千条滤袋沿着多个同心圆布置滤袋呈扁圆形其等效圆直径为127mm固定在中箱体上沿的花板上采取外滤形式　　粉尘阻留在滤袋外侧　　滤袋内部有形状相同的袋笼支撑回转喷吹脉冲袋式除尘器回转喷吹脉冲袋式除尘器清灰装置组成储气罐、脉冲阀、喷吹管旋转机构　一个过滤单元有2~4根喷吹管由一个脉冲阀供气旋转机构带动喷吹管连续转动脉冲阀则按照设定的间隔进行喷吹在一个周期内对全部滤袋进行清灰回转喷吹脉冲袋式除尘器特点：1.脉冲喷吹所需的气源压力低≤0.09MPa2.脉冲阀数量少处理风量160万m3/h仅12个脉冲阀维护工作量小3.滤袋长度8m且采用扁圆形断面，占地面积小4.与其他脉冲袋式除尘器相比增加了机械活动部件，有一定维修工作量结构和工作原理气箱式脉冲袋式除尘器原型　　　　　　　　改进型优点：没有喷吹管换袋较方便缺点：阻力较高1470~1770Pa压气耗量较高压气能量损失较大滤袋长度受限制2450~3150mm大型化受限