第6章光滑工件尺寸的检验与光滑极限量规设计导论.pptVIP

检测是检验和测量的总称。 量规是一种无刻度（不可读数）的定值专用检验工具。 用量规检验零件，只能判断零件是否在规定的检验极限范围内，而不能得出零件实际尺寸、形状和位置误差的具体数值。 它结构简单，使用方便、可靠，检验效率高，因此，在大批量生产中被广泛应用。 量规的种类很多，下面仅介绍光滑极限量规。 各 种 量 规 通 孔公差 孔最小极限尺寸 止 孔最大极限尺寸 轴公差 轴最大极限尺寸 通 轴最小极限尺寸 止 6.2.1 光滑极限量规的作用、种类及公差带 1. 量规的作用——用模拟装配状态的方法来检验光滑工件尺寸。 孔用塞规 轴用卡规或环规 光滑量规使用示例 通规——能被合格品通过的量规。通规的理想尺寸为工件的最大实体尺寸Dmin(= DM)或dmax(= dM) 。主要用于控制工件的作用尺寸。 止规——不能被合格品通过的量规。止规的理想尺寸为工件的最小实体尺寸Dmax(= DL)或dmin(= dL) 。主要用于控制工件的提取尺寸。 用光滑极限量规检验零件时，必须成对使用。只要通规通过，且止规不通过，就说明被测件尺寸是合格的。否则不合格！ 2. 量规的种类 工作量规—— 验收量规—— 工人在加工时用来检验工件的量规。“通规”用代号“T”表示，“止规”用代号“Z”表示。 其中通规(T)应该是新的或磨损较少的量规。 检验部门和用户代表验收产品时使用的量规。 其中通规(T)应该是旧的但不报废的（磨损较多的)量规。 校对量规分为 用来检验轴用量规（卡规或环规）在制造中是否符合制造公差，在使用中是否已达到磨损极限时所使用的量规。 校对量规—— 校通-通 TT 检验轴用量规通规的校对量规，要求通过 校止-通 ZT 检验轴用量规止规的校对量规，要求通过 校通-损 TS 检验轴用量规通规磨损极限的校对量规， 要求不通过！ 说明： (1) 在制造工作量规时，由于轴用工作量规（通常为卡规）的测量比较困难，使用过程中这种量规又易于磨损和变形，所以必须用校对量规对其进行检验和校对；而孔用量规（通常为塞规）一般不需要校对量规。 (2) 国标没有规定验收量规标准，但标准推荐：制造厂检验工件时，生产工人应该使用新的或磨损较少的工作量规“通规”；检验部门应该使用与生产工人相同形式且已磨损较多的工作量规“通规”。这样，工人自检合格的工件，检验人员用验收时也一定合格。 (3) 上述规定的量规检验工件时，如果判断有争议，应使用下述尺寸的量规来仲裁。 通规应等于或接近工件最大实体尺寸； 止规应等于或接近工件最小实体尺寸。 3. 量规公差带 孔用量规 轴用量规 图6.5 工作量规及轴用校对量规的公差带图 注意Z的位置！ 注意Z的位置！ 孔用通规： = EI + Z1+ T1/2 = EI + Z1－T1/2 孔用止规： = ES = ES－T1 轴用通规： = es－Z1+ T1/2 = es－Z1－T1/2 轴用止规： = ei + T1 = ei T1、Z1 见表6-5 表6—6 IT6~IT16级工作量规制造公差和位置要素值 (μm) 工件公称尺寸㎜ IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 T Z T Z T Z T Z T Z T Z T Z T Z T Z T Z T Z ? -3 1 1 1.2 1.6 1.6 2 2 3 2.4 4 3 6 4 9 6 14 9 20 14 30 20 40 ? 3-6 1.2 1.4 1.4 2 2 2.6 2.4 4 3 5 4 8 5 11 7 16 11 25 16 35 25 50 ? 6-10 1.4 1.6 1.8 2.4 2.4 3.2 2.8 5 3.6 6 5 9 6 13 8 20 13 30 20 40 30 60 ? 10-18 1.6 2 2 2.8 2.8 4 3.4 6 4 8 6 11 7 15 10 24 15 35 25 50 35 75 ? 18-30 2 2.4 2.4 3.4 3.4 5 4 7 5 9 7 13 8 18 12 28 18 40 28 60 40 90 ? 30-50 2.4 2.8 3 4 4 6 5 8 6 11 8 16 10 22 14 34 22 50 34 75 50 110 ? 50-80 2.8 3.4 3.6 4.6 4.6 7 6 9 7 13 9 19 12 26 16 40 26 60 40 90 60 130 ? 80-120 3.2 3.8 4.2 5.4 5.4 8 7 10 8 15 10 22 14 30 20 46 30 70 46 100 70 150 ?