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QC七大手法-(附)管制圖 Report By：Joyce Weng 八、附件(管制圖)： 管制圖的原理： 在1924年由休華特(W. A. Shewhart)所提出，其基本原理與目前工業界使用的方法大致 相同。管制圖一般稱為Shewhart管制圖或3δ管制圖。 何謂管制圖： 研判製程變異之原因是共同原因或特殊原因之主要統計分析工具，其中管制圖包括三條 線管制上限(UCL)、中心線(CL)、管制下限(LCL)、 管制圖研判問題引起兩種錯誤： 第一種錯誤：製程沒有特殊原因，但是管制圖顯示出不在管制狀態下的現象。此種誤判 的機率稱為生產者之風險(Producer’s Risk)。 第二種錯誤：製程有特殊原因，但是管制圖顯示出在管制狀態下的現象。此種誤判的機 率稱為消費者之風險(Consumer’s Risk)。 管制圖研判之經濟性考慮： 管制界限之寬窄，一般以1δ、2δ、3δ、4δ、…..等來表示 界限越窄則管制越嚴；即造成無謂停機之損失(生產者之風險)。 界限越寬則管制越鬆；即造成疏忽停機之損失越大(消費者之風險)。 -3δ -2δ -1δ μ +1δ +2δ +3δ 管制圖的種類及選擇： 計量值與計數值管制圖之應用比較 計量值 計數值 優點 1. 甚靈敏，容易調查真因 2. 可及時反應不良，使用品質穩定 1. 所需數據可用簡單方法獲得 2. 對整體品質狀況之了解較方便 缺點 1. 抽樣頻度較高、費時麻煩 2. 數據須測定，且再計算，須再訓練之 人方可勝任 1. 無法尋得不良之真因 2. 及時性不足、易延誤時機 1. 計量值管制圖：所謂計量值係指管制圖之數據均屬於由量具實際量測而得；如長度、 重量、濃度等特性均為連續性者。常用的有： ( 平均數與全距管制圖 (X - R管制圖) 品質數據可以合理分組時，為分析或管制製程平均使用X -管制圖，對製程變異使用 R -管制圖 工業界最常使用的計量值管制圖 ( 平均數與標準差管制圖 (X - s管制圖) 與X - R管制圖X - R管制圖相同，惟s管制圖檢出力較R管制圖大，但計算麻煩。 一般樣本大小n小於10使用R管制圖，n大於10使用s管制圖。 電腦軟體使用s管制圖當然較好。 ( 中位數與全距管制圖 (X - R管制圖) 與X - R管制圖相同，惟X管制圖檢出力較差，但計算較為簡單。 ( 個別值-移動全距管制圖 (X - Rm管制圖) 品質數據不能合理分組時，如下列情況使用X – Rm管制圖： (a) 一次只能收集到一個數據，如生產效率及損秏率。 (b) 製程品質極為均勻，不需多取樣本，如液體濃度。 (c) 取得測定值既費時成本又高，如複雜的化學分析及破壞性試驗。 品質數據能合理分組時，為了提高檢出力，儘量使用X - R管制圖。 2. 計數值管制圖：所謂計數值係指管制圖之數據均屬於以單位計數者而得；如不良數、 缺點數等間斷性數據均屬之。常用的有： ( 不良率管制圖 (P 管制圖) 分析或管制製程不良率，樣本大小n可以不同。 ( 不良數管制圖 (Pn 管制圖，又稱np chart 或 d chart) 分析或管制製程不良數，樣本n大小要相同。 ( 缺點數管制圖 (C 管制圖)： 分析或管制製程缺點數，樣本大小n要相同。 ( 單位缺點數管制圖(U 管制圖) 分析或管制製程單位缺點數，樣本大小n可以不同。 八、附件(管制圖)： ( 平均數與全距管制圖 (X - R管制圖) 1.取生產部機種：FP-20D01 Chroma測試電壓數據，100組或以上。 2.電壓規格：3.201~3.399 V。 3.以n = 5 pcs為1組，分成25組。 4.將數據填寫於X-R 管制圖中計算。 計算公式： 計算各組的總數 ΣX = (X1+X2+X3+X4+X5) 計算各組的平均值 X = (ΣX) / n 計算各組的全距 R = 最大值 – 最小值 計算總平均值 X = (X1+X2……………+X24+Xk) /組數 (k =組數) 計算全距的平均值 R = (R1+R2……………+R24+Rk) / 組數 計算管制界限： X管制圖-- R管制圖-- 中心線 (CL) = X 上管制限 (UCL) = D4R 上管制限 (UCL