3000m3球罐热理施工方案0808.docVIP

目 录 一、概述......................................................................1 二、热处理方法及工艺规范.................................................. .1 三、热工计算.............................................................. .2 四、热处理现场工艺设计..................................................... .3 五、热处理前的准备工作........................................................5 六、施工组织..................................................................6 七、热处理工艺评定............................................................6 八、施工劳动组织..............................................................6 九、安全措施............................................................ ..7 一、概况 大连西太平洋石油化工有限公司新建液化气罐区3000m3球罐二台,属ш类压力器,由中油吉林化建工程股分有限公司制作安装,根据设计要求进行焊后整体热处理，本次热处理工程由吴江电热电器厂热处理工程部承接，采用燃油法进行热处理，为确保工程按技术要求顺利进行，特制定如下热处理实施方案。 1.球罐主要设计参数(见表一) 球罐主要设计参数表(一) 序号 项目 参数 1 公称直径（内） 18000mm 2 (公称)容积 3054m3 3 工作介质 石 油液化气 4 (设计)压力 1.77MPa 5 材质 CF---62（610U2） 6 重量 387t 2.热处理依据 本次热处理按设计图纸，参照GB12337一1998《钢制球形储罐》和GB50094-1998《钢制球形储罐及验收规范》标准进行整体热处理。 3.热处理的目的 为了消除球罐组装与焊接的残余应力，稳定球罐的几何尺寸，改善焊接接头和热影响区的组织和性能，达到降低硬度，提高塑性和韧性的目的，进一步释放焊缝中的有害气体，防止焊缝的氢脆和裂纹的产生。 二、热处理方法及工艺规范 1.热处理方法 采用燃油法进行热处理以球罐内部为炉膛，选用０号柴油为燃料。球罐外部用保温棉进行绝热保温，通过鼓风机送风喷咀将燃料油雾化，并经喷咀射出，由电子点火器点燃液化气，再引燃油雾，随着燃油不断燃烧产生的高温烟气在球罐内壁(并在球罐内设置伞型罩)对流传导和火焰热辐射作用，使球罐升温到热处理温度。 2.热处理工艺规范 参照GB12337一1998钢制球形储罐GB50094一1998球形储罐施工及验收规范》选择如下热处理工艺参数和工艺曲线：(见图一) 升温速度：50~80℃/h、降速度：30~80℃/h 在升温和降温过程中，球壳表面任意两测温点的温度差在400℃以上时不得大于120℃ 恒速度：575±15℃，恒温时间120分钟 三、热工计算 １、热工计算参数见表二 热工计算参数表二 序号 项 目 参 数 1 球罐直径d 18000mm 2 球壳板厚度δ 43mm 3 材 质 CF--62（610u2） 4 球壳板重量G 387吨 5 保温棉厚度δ 100mm 6 保温层外表面积S 1018m2 7 保温棉重量G 12.5吨(使用超细玻璃纤维毯) 8 保温棉容量γ 80Kg/m3 9 钢 材 比 热C1 500℃:0.162KCal/Kg.℃:600℃:0.18KCal/Kg.℃ 10 钢材导热系数λ1 500℃:30.96KCal/m.h℃:600℃:28KCal/m.h℃ 11 保温棉导热系数λ0 500℃:0.074KCal/m.h℃600℃:0.0828KCal/m.h 12 保温棉比热C0 0.2KCal/Kg.℃ 13 环 境 温 度 20℃ 14 燃 料 油 0号柴油 2.计算 热处理耗热见表三，以下是升温到 700℃期间，升温速度按50℃/h 时的计 算结果。