砂或砂垫层施工技术.docVIP

2-2 砂或砂石垫层施工工艺 本工艺标准适用于持力层比较软弱的地基加固。 1、材料要求： 1垫层材料使用颗粒级配良好，质地坚硬的中砂或粗 砂，砂的含泥量控制不超过5%，含淤泥不超过5%。 2当采用细砂、粉砂时应掺和粒径20-50mm卵石（或碎石），但要分布均匀。 1.3采用自然级配的砂砾中的混合物，粒径应在50mm以下。其含量不应大于50%，石子最大粒径不宜大于50mm，砂石不得含有草根等有机杂物，含泥量不应超过5%，如作排水垫层含泥量应不超过3%。 2、主要机具设备： 2．1机具一般采用平板振捣器，也可采用插入式振捣器(HZ-50型)，蛙式打夯机、立式震动夯（冲击能力200-620N.M），人工制作夯，压路机(8-10吨)等。 3、作业条件 3.1在验槽合格后； 3.2施工前，将基底表面浮土、淤泥、杂物等清除干净； 3.3底层地面标高不同时，土面应挖成阶梯状或斜坡搭接，并按先深后浅顺序施工，搭接处应夯压密实，分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5-1.0米，且注意充分捣实； 3.4垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软入土层，防止被溅踏，受冻或受浸泡,降低其强度。 3.5当地下水位交底火灾饱和的软入低级上铺设点层时，应加强及坑内及外侧四周的排水工作，防止垫层泡水引起滑坡，包之基坑边坡稳定，且采取降低地下水位措施，使地下水降低到基坑底500mm以下。 3.6垫层铺设完毕，应立即进行下道工序施工，严禁小车行人在砂面上行走，必要时应在垫层上铺板行走。 4、施工操作工艺： 4.1施工工艺流程 施工准备 基槽（坑）清理 基槽（坑）定位放线 基槽（坑）砂或砂石分层铺设 基槽（坑）夯实、碾压 4.2施工准备 4.2.1施工前准备符合设计要求的砂或砂石; 4.2.2施工前准备所要施工机械,并试运转良好。 4.3基槽(坑)清理 4.3.1清理基槽(坑)内浮土、淤泥； 4.3.2在基槽(坑)周围挖排水沟和排水井。 4.4基槽（坑）定位放线 4.4.1基槽(坑)清理干净后,用经纬仪定出砂或砂石所铺设的范围； 4.4.2用水准仪设5米×5米网格标桩控制铺设高度。 4.5分层铺设 4.5.1分层铺设厚度一般为200-250mm； 4.5.2砂或砂石垫层铺设厚度及施工最优含水量见表1: 砂或砂石垫层铺设厚度及施工最优含水量 表1 捣实方法 每层铺设厚度（mm） 施工时最 佳含水量（%） 施 工 要 点 备注 平振法 200-250 15-20 用平板震动漆往返振到，测定密实度，合格为准； 振捣器移动时，每行应搭接三分之一，以防振动面积不搭接 不宜食用干系砂或喊你量较大的砂铺垫砂垫层 插捣法 振捣器插入深度 饱和 用插入式振捣器； 插入振捣完毕，预留空洞应用砂石填实； 应有控制地注水合拍水。 不宜食用细砂或涵您量较大的砂铺筑砂垫层 水撼法 250 饱和 注水高度略高于铺设面层； 有控制注水和排水； 用钢叉腰振捣实，插入点间距100mm 湿陷性黄土、膨胀土、细砂低级上不得使用 夯实法 150-200 8-12 用木夯或机械夯； 亩夯重40Kg，落距400-500mm 一夯加半夯，全面夯实。 适用于砂石垫层 碾压法 150-350 8-12 6-+10T压路机往返碾压；碾压次数以达到密实度为准，一般不少于4遍 适用于大面积的沙阿垫层，不宜与地下水位以下的砂岑。 4.6基(槽)坑分层碾压 4.6.1基槽(坑)分层铺设后，用振捣器往返振捣密实为易（往返振捣次数以简易测定密度合格为准）; 4.6.2振捣器移动时，每行应搭接三分之一，以防振动面积不搭接; 4.6.3防止漏振、漏压。夯实、碾压遍数、振实时间应通过试验确定。 5、质量标准： 5.1．1主控项目： 5．1．1砂石等原材料质量、配合比应符合设计要求，砂石应搅拌均匀； 5.1.2施工结束后应检查砂石地基承载里，且应符合设计要求； 5.2一般项目： 项目 序号 检 查 项 目 允许偏差 或允许值 检查方法 单位 数量 主控项目 1 地基承载力 设计要求 按规范规定方法 2 配合比 设计要求 检查体积比、重量比 3 压实系数 设计要求 现场实测 一般项目 1 砂石有机料含量 % ≤5 焙烧法 2 砂石含泥量 % ≤5 水渗法 3 石料粒径 mm ≤100 筛分法 4 含水量 % ±2 烘干法 5 分层厚度 mm ±50 水准法 5.2.1砂及砂石地基质量检验标准 表2 5.2.2砂垫层夯实后的密实度程度应达到中密标准，及孔隙比不应大于0.65，或干容重不小于1.55-1.60吨/米3