废水蒸发基础知识解析.ppt

* 蒸发操作中，当加热蒸气温度一定时，由于溶液的沸点升高，使蒸发器中的传热有效温度差小于未考虑沸点升高时理论上的传热温度差，由于沸点升高使传热温度差降低，故溶液的沸点升高又称为传热的温度差损失。 传热温度差损失：在一定操作压强条件下溶液的沸点升高。 式中: Δt——传热的有效温度差， ℃ ΔtT ——理论上的传热温度差， ℃ t —— 溶液的沸点， ℃ T——纯水在操作条件下的沸点， ℃ Ts——加热蒸气的温度， ℃ 计算公式为： Δt=Ts-t ΔtT =Ts-T Δ= ΔtT- Δt 传热温度差损失 例：用476kN/m2（绝压）的水蒸气作为加热蒸汽（Ts=150 ℃），蒸发室内压力为1atm，蒸发30%的NaOH溶液，沸点为t=115 ℃，其最大传热温度差，用ΔtT来表示： ΔtT=Ts-T=150-100=50℃ 有效温度差为： Δt=Ts-t=150-115=35℃ 则温度差损失为： Δ= ΔtT- Δt=（ Ts-T）-（ Ts-t）=t-T=15 ℃ 即传热温度差损失等于溶液的沸点与同压下水的沸点之差。只有求得Δ，才可求得溶液的沸点t（=T+ Δ ）和有效传热温度差Δt （=ΔtT- Δ ）。 例 （1）因溶液的沸点升高（蒸汽压下降）而引起的温度差损失 （3）因管路流体阻力而引起的温度差损失 （2）因加热管内液柱静压强而引起的温度差损失（静压、闪发） 蒸发过程中引起温度差损失的原因有： （4）过热温度损失； 特点：热阻在管内垢层及管内沸腾传热一方 提高传热系数的措施： 1、定期清理垢层； 2、加快流体的循环速度：自然循环→强制循环 3、加热微量阻垢剂以延缓形成垢层； 在处理有结晶物析出的物料时，可加入少量晶种（结晶 颗粒），使结晶尽可能在溶液主体中进行，而不是在加 热面进行。 4、添加表面活性剂：表面活性剂降低了相界面之间的张力 ，从而产生了润湿、抗再黏附作用。既增大了沸腾传热系数、又可使沸腾侧的加热面不生成垢层。 提高传热系数的方法 4.1 原理及特点 原理： 利用二次蒸汽的潜热 利用冷凝水的显热（如预热原料液) 特点： 提高了生蒸汽的热能经济性，增加了设备及操作费用。 4.2 多效蒸发的操作流程 4.多效蒸发 多效蒸发操作蒸汽与物料的流向有多种组合，常见的有： 并流： 溶液与蒸汽的流向相同，称并流。 逆流： 溶液与蒸汽的流向相反，称逆流。 错流： 溶液与蒸汽在有些效间成并流，而在有些效间成逆流。 平流： 每一效都加入原料液的方法。 下面以三效为例加以说明： 4.2.1 并流流程 蒸汽流动方向： 1→2→3 溶液流动方向： 1→2→3 特点： ① 由于前效的压强较后效高,料液可借此压强差自动地流向后一效而无须泵送； ② 溶液由前一效流入后一效处于过热状态会放出溶液的过热量形成自蒸发，可产生更多的二次蒸汽，因此第三效的蒸发量最大。 原料液 加热蒸汽 至冷凝器 完成液 1 2 3 冷凝水 冷凝水 冷凝水 并流加料法的三效蒸发装置流程示意图 4.2.2逆流流程 蒸汽流动方向： 3→2→1 溶液流动方向： 1→2→3 特点：① 由于前效压强较后效高， 料液从后效往前一 效要用泵输送。 ② 各效进料（末效除外）都较沸点低，自蒸发不会发生，所需要热量大。 逆流加料法的三效蒸发装置流程示意图 原料液 加热蒸汽 至冷凝器 完成液 1 2 3 冷凝水 冷凝水 冷凝水 4.2.3 错流流程 溶液流向： 3→1→2或2→3→1 蒸汽流向： 1→2→3 特点： ①兼有逆流与并流的优点 ②操作较复杂 4.2.4 平流流程 各效分别进料并分别出料，二次蒸汽多次利用，对易结晶的物料较合适（因为结晶体不便在效与效之间输送） 平流加料法的三效蒸发装置流程示意图 原料液 加热蒸汽 至冷凝器 完成液 1 2 3 冷凝水 冷凝水 冷凝水 完成液 完成液 4.3 多效蒸发蒸汽的经济性（利用率） 第一效： ，1kg生蒸汽在第一效中可产生1kg的二次蒸汽，将此1kg二次蒸（ ）引入第二效又可蒸发1kg水，即 第二效： ，1kg生蒸汽在双效中的总蒸发量