丰田生产方式标准作业解析.ppt

机械工业部汽车工业规划设计研究院 标　准　作　业 （丰田生产方式） 标准作业的目的是什么？ 明确制作的方法 　　未必形成文件，但要求实用而有效。 作为改善的工具 　　将现场作业标准化，发现MUDA，并进行改善。 没有标准，即没有正常与异常区别的地方，就不会有改善。 以人的动作为中心 　标准作业是依附于人的活动而不是依附于设备的运转的。制定标准作业时，不能受机械条件的限制，无视人的动作，归根结底是以人的动作为中心。 生产作业是反复作业 　如果操作的动作每次发生很大的变化，即使制定标准作业也不能改善的突破口，而且即使进行改善活动，也不会收到效果。 标准作业的前提条件 何谓“标准作业”？ 定义：指以人的动作为中心，用没有MUDA（不必要）的程序有效的生产的做法。 　　标准作业由标准工时、作业顺序、标准中间在库三要素组成。 T.T（标准工时） T.T：指用多长时间，即几分几秒生产一个零件的时间值。 C.T：指作业者进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一个循环的实际作业时间（包括步行时间）。 T.T= ——————————————— 一日的运转时间（定时） 一日的必需生产量 作业顺序 作业顺序：指作业者能够效率最好的生产合格品的生产操作顺序。 作业顺序的好例子与坏例子 (13) ⒃ ⒂ ⒁ ⑻ ⑺ ⑹ ⑸ ⒁ ⒂ ⒃ ⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⒀ ⑿ ⑾ ⑽ ⑼ ⑻ ⑺ ⑹ ⑸ 例１ 坏例子 例２ 好例子 Ａ ３ Ｂ ７ Ｂ ６ Ｂ ５ Ｂ ４ 粗料Ａ Ａ１ 工序 Ａ ２ Ａ ３ Ａ ４ 完成品 Ａ Ｂ ＳＥＴ Ｂ１ 工序 粗料Ｂ Ａ ４ 完成品 Ａ Ｂ ＳＥＴ Ｂ ８ Ａ ５ Ａ ６ Ｂ ９ Ｂ ６ Ｂ ５ Ｂ ４ Ｂ ２ Ｂ ３ Ｂ ８ Ａ ５ Ｂ ９ Ａ ６ Ｂ ７ (10) (12) (11) (2) (3) (4) (1) (9) Ａ ２ Ａ１ 工序 粗料Ａ 粗料Ｂ Ｂ１ 工序 Ｂ ２ Ｂ ３ 标准中间在库 定义：指按照作业顺序进行标准作业时，为了能够反复以相同的顺序、动作操作生产而在工序内持有的最少限度的待加工品。 标准中间在库的基本原则 Ａ Ｂ 材料 １工序 ● ● ３工序 ● ２工序 ● １工序 ● Ａ Ｂ 成品 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ 标准中间在库 ● ２工序 ● 标准作业的制定 填写例的工序概要 观测时间—— 人作业时间测定归纳方法 决定作业项目并记入观测纸 观测时间(观测可能的长度为2-3秒) 求出一个循环的时间 决定C.T 求出各作业项目的时间 决定各作业项目时间 观测时间—— 观测自动传送的时间 按动秒表的开始钮,将所要测定的作业 从开始至完了,到机械返回原位置的时间测 定下来。 注：到下一个加工品可以装上活摘下为止 观测次数2-3次即可 时间观测纸和填写例 观测现场的注意事项 通过观测时间 除了掌握C.T外，要掌握每个C.T的偏差及其原因 要掌握几个C.T发生一次的附带时间、换夹具时间的内容 观测的结果,分成4个项目汇总成图表 ——C.T（循环时间） ——附带作业 ——换夹具时间 ——偏差 汇总观测时间的结果 T.T (4)偏差 (1)C.T (2)附带作业（换算为1个循环时间的） (3)换夹具时间(换算为一个循环时间的) 秒 作业者A 通过站着看观察 为了减少设备故障、短停机及作业时间的偏差，站在能够看清生产线实况的地方观察，以实地实物掌握什么是真正的问题，与改善联系起来。 为了减少品质不良，以实地实物掌握什么是真正的问题，抓住造成问题的根本原因，与改善联系起来。 站着看的方法 站着看的注意事项 要有站到掌握真正原因的耐性和气力 从工作开始到结束应该仔细看，参照下图 联系到改善活动（以动作表示） “看”的不同点 制定工序能力表 定义：它表示在各工序加工零件各工序的生产能力。表中填入手工作业时间、机械的自动传送时间以及交换刀具的时间等，可以清楚的看出该工序中拖后腿的是机械还是手工操作，成为改善活动的突破口。 　　制定时注意事项： 加工能力=1班定时生产的个数 加工能力= 1班的定时运转时间（460分） 完成时间/个+交换刀具时间/个 工序能力表 填写例 制定标准作业组合票 定义：明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考查T.T内一个作业者能够承担的工序的范围是多大。另外，填入自动传送时间，一起考察人和设备的组合是否可能。 制定时的注意事项：T.T和C.T的区别 T.T= ——————————————— 一日运转时间（定时） 一日的必需生产量 C.T：作业者在进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一个循环的实际作业时间（包括步行时间）。 T.T：生产一个或一台产品应该用