S3质量管理工具(下)要点.ppt

* * * * * * * * * 加工质量控制 第三讲 质量管理工具（续） 散布图法 某一质量特性与另一质量特性间的关系；质量特性与影响因素之间的关系；同一质量特性中两个影响因素之间的关系。 绘制方法十分简单： （1）收集数据 （2）建立直角坐标系 （3）标出坐标点 （4）若出现明显偏离其他数据点的异常点应查明原因 散布图法的简易判断 散布图法的简易判断 近似粗略地计算变量之间关系密切程度的相关系数。 通过x、y各自的偏差平方和，以及x与y之间的影响值进行求取。 分层法 把收集来的数据，根据一定的使用母的和要求，按其性质、来源和影响因素等进行整理，以便分析质量问题及其影响因素的一种方法。 分层（分类）的依据于方法自由选择确定，可以按照时间、操作人员、方法、材料、设备、废品缺陷等项目进行分层。层与层之间的差别应尽可能大。 分层法案例 【例】工地分别从甲厂和乙厂购买焊条，工人张三和李四用这些焊条进行焊接作业。产品总数：115件，废品：41件。对现场统计分析如下： 操作者 不合格点数 合格点数 不合格率% 张三 26 44 37% 李四 15 30 33% 合计 41 74 36% 厂家 不合格点数 合格点数 不合格率 甲 25 50 33% 乙 16 24 40% 合计 41 74 36% 分层法案例 【例】综合分析结果： 操作者 检查结果 甲厂 乙厂 合计 张三 不合格点数 20 6 26 合格点数 30 14 44 李四 不合格点数 5 10 15 合格点数 20 10 30 合计 不合格点数 25 16 41 合格点数 50 24 75 调查表法（类似于分层法） 利用统计表进行数据整理和粗略原因分析。 根据调查目的不同，自行选择或设计统计图表，主要类型： （1）缺陷位置 （2）缺陷类型 （3）缺陷造成原因 （4）工序分布 排列图法 又称主次因素分析图、帕累托图，是一种用于发现主要质量问题和确定质量改进方向的图标工具。 绘制方法：对收集的数据根据各类项目计算频数、频率和累计频率，绘制在拥有频数、累计频率两个纵坐标的坐标图上，横坐标为计算的各种项目。 59 19 14 13 6 60 30 0 100 75 50 0 频 数 （个） 累 计 百 分 比 （%） 53.15% 70.27% 82.88% 94.59% 气孔 变形 疵点 成形 其他 因果分析图法 从产生质量问题的结果出发，首先找出影响质量问题的主要原因（大原因），然后再找影响大原因质量的二级原因，并进一步找出影响二级原因质量的三级原因……逐步深入直到找出解决问题的途径为止。 因果分析图法案例 生鲜分割车间人工去鸡爪黄皮不彻底原因分析 黄皮严重 人 机器 原料 方法 环境 测量 责任心不强 人员配备不合理 立式脱毛机脱 毛及皮不干净 胶棒损坏严重 毛鸡大小不均 手套配备 浸烫时间不够 温度计测量可能不准 空间不足 机器错位 噪音严重 关联图法 把质量中存在的几个问题与其主要因素之间的因果关联标注出来，找出关键问题与因素。 控制图法 直方图能够了解产品总体情况，但不能反映出生产质量随时间发展的变化关系，更不可能预判生产质量波动情况。 时间或子样本编号 质 量 特 性 UCL CL LCL 横坐标表示抽样时间或子样本编号，纵坐标表示所需要控制的质量特性值(如长度、直径、成分、废品数、疵点数等)，两条虚横线表示上控制线UCL和下控制线LCL、一条细直线表示中心线CL，这三条线统称为控制线。 控制图法 在生产过程进行当中，每隔一定时间抽取一个或几个样品测量其误差，然后在事先制定好的控制图上描点并将这些点连起来，得到一条反映质量特性波动状况的折线。通过分析折线形状、变化趋势以及折线与三条控制线的关系，确定生产过程是否处于受控状态，及时发现异常情况防止不合格品产生。问题的关键在于合理地确定控制线。 六西格玛质量管理 ? 表示方差，表示任意一组数据输出结果离散程度的指标，是评估产品特性波动大小的统计量。 六西格玛质量管理使用?作为尺度衡量过程绩效。 正态分布曲线 正态分布曲线是关于μ，?的单峰曲线，两头低中间高，左右对称呈钟型。（μ——总体均值，?——标准偏差） 标准正态曲线为μ=0、?=1时的分布曲线。 ?是位置参数。当?恒定后，?越大，则曲线沿横轴越向右移动；?越小，则曲线沿横轴越向左移动。 ?是变异度参数，当?恒定时，?越大，表示数据越分散，曲线越扁平；?越小，表示数据越集中，曲线越陡峭。 正态分布曲线 面积总等于1 正态分布函数： 无论μ，?取值多少，曲线与横轴