SHT3554宣贯稿201410要点.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 7.4.6 管道名义厚度小于或等于50mm时，均温带宽度为焊缝宽度加2t。名义厚度大于50mm时，均温带宽度为100mm。 注：t为管道壁厚，㎜。 7.4.7 加热带宽度宜为均温带宽度加50mm，且不少于5t。 7.4.8 保温宽度宜不小于加热带宽度加200mm。 [释义]加热带宽度选择，AWS和ASME规范均有不同描述，主要考虑应力和温度梯度影响。一般首先考虑厚度方向的温度梯度，加热宽度要保证在均温带内所需温度延伸到整个厚度，再就是局部加热将产生弯矩和剪切应力，加热宽度和温度分布影响这些应力分布和位置。尽管考虑这些计算公式各不相同，但最终都是要保证能达到所需求的均温带的温度。 二、宣贯内容 7 工艺要求 为简化计算，本规范中对均温带、加热带和保温宽度进行了统一规定。在AWS D10.10《管道焊接局部加热推荐规程》中列出了基于ASME Ⅲ、B31.3、B31.1等多个规范要求分别计算出的均温带、加热带和保温宽度值供选择使用。本规范表3 列出了基于B31.3要求计算出的部分规格管道焊后热处理各带最小值以及要求设置热电偶数量，供大家参考。 （表3 省略） 二、宣贯内容 7 工艺要求 7.4.11 焊接接头返修后进行焊后热处理时，均温带应环绕包括返修部位在内的全周长焊接接头。 [释义]若焊接接头焊后热处理完成后又进行了返修，则要重新进行焊后热处理。本条是对返修部位进行处理时的要求。 7.5 异常情况处理 7.5.1 热处理自动记录曲线异常时，应分析查明原因。 [释义]焊接热处理过程中影响因素很多，自动记录曲线不完整或局部异常时，在决定是否重新进行焊后热处理前需慎重，要认真分析查明原因，避免不必要多次处理。 7.5.2 保温过程中温度小于热处理规定温度范围值时，应重新加热至规定值，累计有效保温时间不得低于工艺要求的保 二、宣贯内容 7 工艺要求 温时间。 [释义]原则上保温过程中最低至最高保温温度区间要在规定的热处理温度范围内，累计有效保温时间是指保温过程中温度停留在规定热处理温度范围内的时间之和。 7.5.3 保温过程中温度超过热处理规定温度范围值且小于材料的下临界温度时，应冷却至规定值，累计有效保温时间不得低于工艺要求的保温时间。焊后热处理完成后应对此部位增加金相检验。部分材料下限临界温度近似值见表7.5.3。 [释义]出现此类异常情况时，需要委托检测单位对热处理后接头进行现场金相检测，观察组织变化。 二、宣贯内容 7 工艺要求 7.5.4 保温过程中温度超过材料的下临界温度时，此管段应报废。 [释义]本规范仅列举了部分材料下限临界温度近似值，焊后热处理过程中保温温度超过材料下限临界温度近似值时，材料组织机械性能等开始发生变化，要避免这种情况出现。 7.5.5 冷却速度大于规定要求时，应重新进行热处理。 [释义]足够慢的冷却速度可以避免由于快速冷却而产生新的残余应力。 二、宣贯内容 7 工艺要求 8 技术措施 8.1 温度测量 8.1.1 焊接热处理的温度测量可采用符合本规范6.5条规定的合适测量设备进行。 [释义]热电偶根据焊件的大小、测量温度范围等选择。红外测温仪等使用时注意其温度测量范围。 8.1.2 管道名义厚度小于或等于50mm时，预热温度可在正对焊接的工件表面，距坡口边缘4倍工件厚度且不超过50mm的距离处测量。名义厚度大于50mm时，参见GB/T18591相关规定。 二、宣贯内容 8 技术措施 [释义]测量火焰加热的预热温度时，为了确认热透而不是表面加热，要待加热源离开后一分钟再进行温度测量比较合理，外侧加热且进行双面焊时，建议在内测进行测温。 8.1.4 焊后热处理的加热、保温、冷却温度应采用热电偶进行连续测量，自动温度记录仪记录。热电偶测温应采用补偿导线引出。热电偶、补偿导线、测温仪表型号、极性和精度应相匹配。 [释义]多个热电偶要避免采用“并线”连接方式，实际检查中，常发现即将指示不正确的热电偶线与指示正确的热电偶补偿导线并联情况，无论哪种原因“并线”连接，记录显示温度均非需要测量的温度。 二、宣贯内容 8 技术措施 8.1.5 热处理曲线应清晰，曲线图应包括以下内容： c）热处理设备编号； d）焊缝编号与曲线的对应关系； [释义]热处