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第一章 金属切削基本知识 二、切削加工过程中的工件表面 切削刃相对于工件的运动过程, 就是表面形成过程。 在这个过程中, 切削刃相对于工件的运动轨迹面就形成了工件上的加工表面和已加工表面。 有两个要素，一是切削刃, 二是切削运动。 不同的切削运动的组合,即可形成各种工件表面。 车削加工是一种最常见的、典型的切削加工方法。车削加工过程中工件上有三个不断变化着的表面（图1-1） （1）待加工表面 工件上待切除的表面 （2）已加工表面 工件上经刀具切削后产生的新表面。 （3）过渡表面 工件上切削刃正在切削的表面。它是待加工表面和已加工表面之间的过渡表面。 图 车刀的主要角度 四、刀具工作角度 刀具在工作参考系中确定的角度称为刀具工作角度。 研究刀具工作角度的变化趋势，对刀具的设计、改进、革新有重要的指导意义。 1．刀具工作参考系的建立 与静态系统中正交平面参考系建立的定义和程序相似，不同点就在于它以合成切削运动υe或刀具安装位置条件来确定工作参考系的基面pre。 由于工作基面的变化，将带来工作切削平面pse的变化，从而导致工作前角γoe、工作后角αoe 的变化。 1.刀具工作参考系 (1)工作基面pre 通过切削刃上的考查点，垂直于合成切削运动速度方向的平面。 (2)工作切削平面pse 通过切削刃上的考查点，与切削刃相切且垂直于工作基面的平面。 (3)工作正交平面poe 通过切削刃上的考查点，同时垂直于工作基面、工作切削平面的平面。 2．刀具工作角度的分析 在工作正交平面参考系中，一般考核刀具工作角度(γoe 、αoe 、κre、κ’re、α’oe 、λse)的变化，对刀具角度设计补偿量以及对切削加工过程的影响情况。 在车削(切断、车螺纹、车丝杠)、镗孔、铣削等加工中，通常因刀具工作角度的变化，对工件已加工表面质量或切削性能造成不利影响。 1）横向进给运动对工作前、后角的影响 （1）进给运动对工作前、后角的影响 2）纵向进给运动对工作前、后角的影响 轴向进给车外圆时，合成切削运动产生的加工轨迹是阿基米德螺旋线，从而使工作前角γoe增大、工作后角αoe 减小(图1-9) 。 图1－9 轴向进给运动对工作角度的影响 用刃倾角λs=0°车刀车削外圆时，由于车刀的刀尖高于工件中心，使其基面和切削平面的位置发生变化，工作前角γoe增大，而工作后角αoe减小。 若切削刃低于工件中心，则工作角度的变化情况正好相反。 加工内表面时，情况与加工外表面相反。 （3）刀具安装位置对刀具工作角度的影响 1)刀尖安装高低对工作前、后角的影响 图1－11 图1－11 刀尖安装高低对工作角度的影响 当刀杆中心线与进给运动方向不垂直且逆时针转动G角时，工作主偏角将增大，工作副偏角将减小。如图1-12所示。 2）刀杆安装偏斜对工作主、副偏角的影响 图2－12车刀安装偏斜对工作主偏角、副偏角的影响 第三节 刀具材料 金属切削过程除了要求刀具具有适当的几何参数外，还要求刀具材料对工件要有良好的切削性能。 刀具切削性能的优劣，不仅取决于刀具切削部分的几何参数，还取决于刀具切削部分所选配的刀具材料。 金属切削过程中的加工质量、加工效率、加 工成本，在很大程度上取决于刀具材料的合理选 择。因此，材料、结构和几何形状是构成刀具切 削性能评估的三要素。 * * 金属切削加工的目的： 使被加工零件的尺寸精度、形状和位置精度、表面质量达到设计与使用要求。 金属切削加工要切除工件上多余的金属，形成已加工表面，必须具备两个基本条件：切削运动(造型运动)和刀具(几何形态)。造型运动的复杂程度将影响机床的结构。刀具的复杂程度将影响刀具刃磨制造的难易程度，同时也会促进刀具材料、刀具制造工艺的发展。 第一节 切削运动与切削要素 一. 切削运动 （1） 主运动 由机床或人力提供的刀具与工件之间主要的相对运动, 它使刀具切削刃及其邻近的刀具表面切入工件材料， 使被切削层转变为切屑, 从而形成工件的新表面。在切 削运动中，主运动速度最高、耗功最大，是切下切屑所 必须的基本运动。 ①主运动方 切削刃上选定点相对于工件的瞬时主运动方向。 ②切削速度 切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。 （2） 进给运动 刀具与工件之间附加的相对运动, 它配合主运动依 次地或连续不断地切除切屑, 从而形成具有所需几何特 性的已加工表面。 进给运动可由刀具完成(如车削)，也可由工件完成 (如铣削)，可以是间歇的（如刨削）, 也可以是连续的 （如车削）。 ①进给运动方向 切削刃上选定点