氨法FGD技术要点.pptxVIP

 氨法FGD技术 丁值：徐前进 概图总览 除尘器区 前 系 统 后 系 统 FGD系统简介 山东东营市港城热力有限公司3×260t/h锅炉烟气氨法脱硫工程采用江南环保氨—肥法脱硫工艺专利技术，按塔内饱和结晶系统工艺设计，用液氨作脱硫剂吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸（氢）铵，进行就地强制氧化，稀硫酸铵溶液利用原烟气热量产生浓度约10％（固含量10%准许出料，不得超过30%）的硫酸铵浆液，硫酸铵浆液输送至硫铵后处理系统；进行硫铵的分离、干燥、包装。锅炉烟气脱硫装置要求3台锅炉按二炉一塔设计，共设置两台脱硫塔，两塔可互为备用，所有的脱硫系统公用一套硫酸铵后处理系统，脱硫后的烟气返回原烟囱。 FGD分系统介绍 整套工艺系统包括： 一、烟气系统 二、吸收和浓缩循环系统 三、氧化空气系统 四、液氨储存及供应系统 五、硫铵后处理系统 六、工艺水系统 七、循环水系统 八、事故排空系统 一、烟气系统简介 1.1 由锅炉引风机出来的烟气经原烟气挡板门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段，蒸发浓缩硫酸铵溶液，烟气温度降至60℃左右，再进入吸收段，与吸收液反应，其中的SO2大部分被脱除，烟气温度降至45-55℃左右，吸收后的净烟气经除雾器除雾，由脱硫塔出口净烟气烟道，经过净烟气挡板门回原烟气烟囱排放。（ ） 1.2 烟气系统主要设备有：旁路挡板门只、原烟气挡板门（3个）、净烟气挡板门、密封风机、蒸汽换热器等。 2、烟气系统图分析 1. 烟气系统的巡检内容及标准？ 2. 烟气流程（温度60℃，45-55 ℃ 、110-200℃ ） 3. 各挡板门之间的联络关系及挡板门手动与自动的切换方法 4. 烟气回流液的处理 5. 事故按钮（≤40s） 6. CEMS测点（中心处）及数据（环保指标） 7. 密封风 8. 烟气倒入脱硫塔的操作步骤（ ） 3、挡板密封风 挡板密封风的作用： 3.1增强密封效果，保证挡板门密封的可靠性； 3.2防止FGD停运检修时，热烟气漏入FGD系统，对防腐衬胶造成损害，对系统造成腐蚀。 挡板密封风加热的目的： 3.3减小双层板之间的温差变形和热变应力，提高密封可靠性； 3.4防止采用冷风时，降低挡板的温度，造成热烟气中的水蒸汽凝结而腐蚀挡板门。 4、附：烟气系统图 5、思考烟气投入操作票 二、吸收和浓缩循环系统简介 1. 烟气与吸收液在脱硫塔内混合发生吸收反应，吸收后的吸收液流入循环槽，用氧化风机送入空气进循环槽内对吸收液进行强制氧化，氧化后的吸收液大部分补氨后继续参加吸收反应；部分经过一级循环泵补充进入脱硫塔浓缩段，经二级循环泵在脱硫塔浓缩段进行循环蒸发浓缩，形成一定固含量的硫铵浆液，再经硫铵排出泵送入硫铵系统。反应后的净烟气经除雾器除去烟气中携带的液沫和雾滴，由脱硫塔顶部净烟气烟道经过净烟气挡板门回到原烟囱排放。 2.工艺水不断从塔顶补入，保持系统的水平衡。 3.吸收和浓缩循环系统主要设备有：脱硫塔、一级循环泵、二级循环泵、循环槽等。 2、烟气吸收工艺原理 氨法脱硫即用氨水通过喷淋与烟气接触，吸收烟气中的二氧化硫，最终生成亚硫酸铵，反应式如下： 1.吸收段（?温度） SO2+NH3+H2O=NH4HSO3 （1）（氨量较少） SO2+2NH3+H2O=(NH4)2SO3 （2）（氨量较多） SO2+(NH4)2SO3+H2O=2NH4HSO3 （3）（主反应） NH3+ NH4HSO3=(NH4)2SO3 （4）（氨化反应） 2.氧化段 2(NH4)2SO3+O2=2(NH4)2SO4 （氧化反应） 3.总反应 SO2+H2O+2NH3 ＋1/2O2=(NH4)2SO4 1.88 1 3.88 3、结构及原理 1.吸收循环系统的建立 （1）循环槽注液： （2） 启动氧化风系统 （氧化风系统前确认净烟气挡板门开） （3）建立一、二级循环 2.吸收循环系统的停运 （1）二级循环的停运（1.2g/ml） （2）一级循环的停运（塔、槽、罐溶液储量） （3）氧化风机的停运 注意事项：停运各泵后，二级循环泵、硫铵排出泵的进出口管道需要冲洗，要及时开启相应的冲洗水，确认冲洗效果后开启相应排放口将管道、泵体内溶液排放干净。开、停一级循环泵时一定要分步开启，待循环槽液位稳定后才能开、停另外一台泵。 4、运行维护 1、吸收剂控制（SO2、PH） 2、液位控制（浓缩段、循环槽、、、） 3、塔内水平衡控制 4、塔