电葫芦安全培训教材要点分析.pptVIP

电动葫芦操作培训 起重事故的特点是事故频次高，伤害程度严重。 起重事故占20类事故类别的1/4。 电动葫芦检查 工作前应认真检查控制手柄是否有松动和电线裸露，按钮、制动器（抱闸）和和安全装置（包括各限位开关、安全缓冲器、与天车相临的道轨安全档、撞尺等）是否完好、灵敏、可靠，吊钩是否转动灵活，无裂缝、明显变形、紧固装置完好。 大小车电机有无晃动、异响；如果发现不正常应及时处理或通知维修人员进行维修，直至确认符合安全要求后方可操作。 钩头、手柄常见缺陷 吊索具及其它检查 检查钢丝绳、吊具（吊扁钢吊具、原板吊具、镀锌吊具、吊链、吊带、钢丝绳等。）是否完好，如有损坏应及时修理或更换。 电动葫芦上方，轨道上，相邻电动葫芦上是否有人检修。 有人，协调好，确保安全情况才能开车。 操作1 吊物运行过程中，尽量保持平稳，避免大幅摆动，操作人员要远离小车正下方行走（事故案例）。所吊物品不能离开视线。电葫芦停放，钩头应离开安全通道，手柄挂在钩头上；禁止乱扔摔打手柄。 事故案例 一、事故经过：2008年9月29日白班，邯郸作业区镀锌工杨某，在3炉台用2#电动葫芦吊待镀板，操作过程中，提升电机后盖脱落，砸在其头上，当场把其砸倒在地，安全帽砸坏（后附安全帽照片）。工友们及时将其送往医院救治。 二、事故分析 1、电动葫芦提升双速电机后盖螺丝不全，运行过程振动螺丝断，造成提升电机后盖脱落。这是造成此次事故主要原因。 2、2#电动葫芦包机人刘某，巡检流于形式，没有落实到实处也是此次事故主要原因。 三、预防措施 1、电动葫芦提升双速电机后盖螺丝孔打透，改穿透丝，不用栽丝。现有电动葫芦提升双速电机逐渐替下来改。新进来电动葫芦提升双速电机改完再用。否则，按违章考核。 2、教育维修工，把点巡检落实到实处，天车、电动葫芦点巡检列为日常工作重点。在发生天车、电动葫芦等设备掉备件事故，加重考核。 3、为了杜绝类似事故发生，教育操作人员严格遵守操作规程。电动葫芦运行过程中，操作人员尽最大可能远离小车正下方行走或站立。 操作2 吊物起升高度，在不接触下部物品的情况下，尽量降低高度运行；起吊较高物品时，随时观察钩头位置，避免顶钩，并随时观察卷筒是否有错槽卷绳现象。 操作3 禁止吊物从人员和设施上方通过。 不许用手柄线当作牵引绳，去牵拉吊物。 工件上升和下降过程中，手臂要离开挂钩、吊具结合处，以免挤伤手(事故案例)。 起重伤手事故案例 2008年9月3日10 时左右，锯切岗位正常生产。 事发当时，某锯切工从原板存放区向锯切岗位 用电葫芦吊运原板，在原板起吊时，该右手抚在吊原板吊钩上，左手操作电葫芦手柄，向上起升时，将右手中指和食指挤在原板吊钩和电葫芦钩之间，手指挤伤，然后下降电葫芦钩，呼叫工友，将其送医院救治。受伤过程见图示。 事故原因分析 （一） 1、直接原因： 事故当事人在吊运原板作业时，操作不当，自我保护意识差，违反《电葫芦操作规程》第八条“工件上升和下降过程中，手臂要离开挂钩、吊具结合处，以免挤伤手”。在起吊原板时，手扶吊钩是造成这起事故发生的直接原因,也是造成这次事故的主要原因。 事故原因分析 （二） 2、间接原因： 一方面自制原板吊钩不规范；另一方面工段、班组安全管理、安全教育不到位，安全管理人员对锯切岗位安全管理监督不到位。都没有履行好自己的工作职责。 预防措施 吸取教训，举一反三，开展全员的反习惯性违章活动，让大家意识到遵章守纪的重要性；对事业部进行全面的隐患排查和整改，坚决杜绝类似事件发生 操作4，异常情况处理 出现失控现象时，在确保人身安全的情况下，应关闭手柄上的紧急快关，并立即拉下滑线电源开关。 起重机械作业十不吊1 超过额定载荷（事故案例）、歪拉斜挂不吊； 指挥信号不明、光线暗淡不吊； 吊索的附件捆缚不牢及吊具不符合安全要求不吊； 行车吊挂重物直接进行加工作业或附近有人危及安全时不吊； 氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性的物品不吊； 起重机械作业十不吊2 电动葫芦的安全装置失灵不吊； 重物上站人或有浮物不吊； 埋在地下的物件不吊； 带有棱角缺口未拴好的不吊； 地面违章指挥而又未采取措施的不吊。 事故案例 事故经过：2003年7月13日晚上9：45，压焊中班人员田某操作4#天车一次吊运2捆实业公司303扁钢时，天车卷扬抱闸碎裂，飞出的碎片将正在2#机操作的当班班长余某胸部击伤，构成一次严重险肇事故。 事故原因分析 事故原因分析：1、2捆303扁钢重约5.2吨，操作时一次吊运，违反了我部关于“所有电葫芦禁止一次性起重超过3.5吨以上的物料”的规定，严重超负荷使用，属于严重违章；2、本人安全意识淡薄，操作能力差；3、当班班长未尽到安全监护职责。 教训及措施 教训及措施：1、严格执行《电动葫芦操作规程》超过额定载荷、歪拉斜挂不吊； ；2、维修每周