电解铝行业节约与减排要点分析.pptVIP

电解铝行业的节约与减排田应甫2013.5. 1、电解铝产品的能耗、物耗 1.1、理论消耗量及产出物量： 活性阳极铝电解的原理方程式： 直流电 2 Al2O3+3C=====4Al+3CO2 需要的能量：电能； 消耗物：氧化铝、碳； 产出物：铝、二氧化碳气体。 生产一吨铝理论上物质、电能消耗和产出量： 　 消耗量 产出量 直流电 6320Kwh CO2：2.079t；SO2：0.063t；NO物：0.0313t （注：国家环保局折算标准：1万kwh产生CO2:3.29t; SO2:0.099t;NO物：0.0495t） 氧化铝 1889Kg 原铝 1000Kg 阳 极 334Kg CO2：1.222t 阴极内衬 22.5Kg(按300kA槽型筑炉材料计算100t,寿命2000天） 22.5Kg 1.2、生产一吨铝实际消耗的物料和产出量 消耗量 产出量 电 直流：12800Kwh； 动力：800kwh CO2：4.47t；SO2：0.135t；NO物：0.067t 氧化铝 1930Kg 原铝 1000Kg 阳 极 420Kg（净耗）含炭98%;S:1.8% CO2：1.509t; SO2:0.015t 氟化盐 20Kg 1当量氟化物相当于6000-8000当量CO2,故120t以上 阴极内衬 300KA槽内衬量约100t，寿命2000天，每吨铝约22.5Kg 产生内衬废渣约130t，每吨铝约30Kg 1.3、实际量比理论量多 消耗量 产出量 直流电 6480Kwh CO2：2.391t；SO2：0.072t；NO物：0.0357t 氧化铝 41Kg 0 阳 极 86Kg CO2：0.287t；SO2：0.015t 氟化盐 20Kg 换成当量CO2：120t以上 阴极内衬 0 产生有毒内衬：30Kg 2、节约 2.1、节电 工艺过程节电 铝电解直流电耗计算公式： W=2980U/η 说明：槽电压越低，电流效率越高，直流电耗越低。 U=U极化+ U阳+ U阴+U质+U分解+U母线 电流密度为0.72A/cm2时，各部分组成典型值为 U分解=1.2v；U极化=0.45v；U阳= 0.36v； U阴=0.34v；U质=1.55v；U母线=0.18v。对于定型电解槽，除U质可调外，其余为定值。 阳极极距模型 ，如图。 a层为铝液波动层， b层为阳极底部气泡层， c为防止气泡与铝液接触的隔层。对于普通平底阴极电解槽，采用普通形状阳极，a层一般为1.5cm；当阳极宽度为660mm时，b层约为2cm（中南大学李贺松教授计算值）；c层一般为1cm。 我们用改进阳极结构，即时排出阳极气体的方法，可将阳极气泡层从2cm降到1.4cm左右（中南大学李贺松教授已做过理论计算，400mm宽的阳极气泡层降到1.4cm），如天泰铝业和中南大学等研究成功的穿孔阳极，已可将阳极气泡层降到1.4cm以下。 目前，已研究成功的多种阴极技术（异型阴极、新型阴极、双钢棒、阴极钢棒部分绝缘、变电阻阴极钢棒等），均可将铝液波动层降到0.8cm以下，可以降低极距0.7cm。 根据阳极极距三层液模型，异型阴极技术和穿孔阳极技术可以叠加应用，即异型阴极技术可将铝液波浪层降到0.8cm，穿孔阳极技术可将气泡层降到1.4cm，中间层保持0.8cm，阳极极距可达到3cm左右。若电流密度取0.72A/cm2,电解质比电阻0.41 Ω /cm,其余参数不变，槽电压可降到3.3v左右。 此外，如铝芯钢爪降低钢爪压降；改变阳极浇注方式，改变磷生铁性质，降低阳极铁-碳接触压降等，可把阳极压降降到250mv左右；采用石墨化阴极，可将阴极压降降到200mv，这样，从理论上分析，可将铝电解生产槽电压降到3.0-3.2V正常运行。若电流效率能保持94%，铝电解工艺直流电耗将可能达到10000kwh/t-Al以下，工艺能量利用率可达到65%以上。 目前,单独采用阴极技术，可将工艺直流电耗降到12500kwh/t-Al;单独采用阳极技术（如重庆天泰铝业的穿孔阳极），也可将工艺直流电耗降到12500kwh/t-Al以下，阴、阳极技术集成应用，我们做了一些基本试验，初步结果工艺直流电耗可到11800kwh/t-Al左右。 集成应用的困难主要是电解槽运行敏感性很强，容易波动，阳极容易长包。 动力电节约 动力电包括供水、供气、供料、电解烟气净化、其他运转设备动力消耗及供电设备（配电所）自用电，平均在400kwh/t-Al左右。 若加强工厂管理，如杜绝电