电除尘器常见故障及解决方案.pptx

电除尘器常见故障分析 2016年01月12日 赵凤江 电除尘器既是减轻引风机磨损、保证机组安全可靠运行的生产设备，又是减少烟尘排放、防止大气污染的环保装置。虽然电除尘器造价较高，但其处理烟气量大、除尘效率高、运行费用低，已在火电厂中得到广泛应用。在电除尘器运行故障中，出现频率较高、维护检修较困难、对安全生产影响较大的是机械故障。分析其原因，寻求对策，加以改进，是当前电除尘技术研究的一个重要内容。 一、造型容量问题 设计裕度不足，选型容容偏小是一些早期电除尘器选型设计中普通存在的问题。 二、放电极系统故障 1．放电极框架变形和位移 放电极框架大多采用圆钢管或异形钢管焊接而成，不但质量较轻，而且结构较为单薄，在长期高温和振打力的作用下极易产生变形和移位。同时也会造成振打锤偏离正常振打点。此外，在电除尘器开、停机频繁的情况下，放电极和收尘极会因反复热胀冷缩而产生严重变形，造成极间距局部缩小。这些故障不仅影响电场供电，使工作电压下降，引起闪络放电现象的频繁发生，而且削弱振打力的传递，导致振打加速度值下降，影响振打清灰效果。 检查维修人员可在确保人身安全的情况下，在电除尘器进、出口烟箱的平台处直接观察电场送电、闪络和拉弧情况，准确查出变形成移位电极所在部位，井采取适当的调整、维修和处理措施，恢复其正常位置。 2．极线松弛、断线和掉刺 放电极的松弛、断线和掉刺是放电极系统最常见的机械故障之一。早期设计的电除尘器的放电极多数为细圆线、螺旋线或星形线框架式结构。因极线断面积较小，其热容量亦小，当停止向电除尘器送人高温烟气时．极线的冷却收缩较快。面框架构件断而积较大，热容量相应较大，冷却收缩较极线慢得多。因此，极线受拉并产生相当大的拉伸应力，致使极线在框架上伸长面松弛。电除尘器开、停机越频繁，极线松弛现象越严重。超过极线材料的屈服极限时即发生断线。当断线倒向收尘极侧并随气流晃动时，相应电场的操作电压和电流明显下降，显示仪表指针出现大幅度不规则摆动。当断线与收尘极或接地件发生接触会造成电场短路，此时电压表指针接近或处于“0”位，而电流指示非常大。 引起上述放电极线断线大致有以下几种原因：①通常放电极线在框架上分段长度较长(2.5m左右)，一旦伸长松弛后，不仅引起异极间距变小，操作电压降低，而且在振打放电极框架时，极线产生弦振晃动，在振荡波峰处产生连续闪络放电面烧断极线；②若放电极线与框架采用挂钩挂耳连接，当振打放电极框架时，连接处出现间隙并产生弧光放电，致使放电极线被烧断；③当烟气接近甚至低于露点温度时，或电除尘器有冷空气漏人时，烟气发生冷凝结露，引起放电极线腐蚀断线；④其他机械原因引起的断线。 目前新设计的电除尘器，除特殊要求放电极采用垂线式细圆线、星形线和“RS”极线外，一般多采用扁钢芒刺、角钢芒刺、色骨形针刺和管状芒刺(“RS”)等框架放电板结构，实践表明；上述结构坚固可靠，在正常情况下，极线晃动和断线故障几乎不复存在。 一旦发生断线现象，需及时取出故障极线。断线掉刺荡入灰斗可能卡住卸灰器。由于电除尘器连续运行，不可能专门停机处理断线，即使停机临时检修，因电场内通道窄而深，换线困难，一般只能剪断或割除。断线严重时，电晕电流明显降低，防尘效率难以保证。 三、收尘极板系统故障 1．收尘极板积灰: 当收尘极板积灰达到一定厚度(正常积灰厚度5mm左右)时，通过振打将沉积在极板上的灰层振落清除，其供电状况可及时得到恢复；引起收尘极板积灰层增厚的原因比较复杂，有飞灰和烟气性质方面的原因，如飞灰粒径细、黏性大、比电阻高和烟气合湿量高、烟温低以及含尘浓度高等，也有设备机械故障原因。常见机械故障有：振打轴被异物卡阻或产生轴向窜动移位、据打锤臂被积灰阻碍而不能自由下落、振打杆松动、锤头脱落等。一般来说，电极结灰(尘)厚度增至10～12mm，其供电状况严重恶化，此时，操作电压明显降低，电晕电流很小。对于设备机械故障，应及时查找、调整并修复。但在许多情况下，设备本身并无太大问题，而是由于飞灰和烟气工况的原因，造成收尘极板(极线)黏灰严重。 三、收尘极板系统故障 有些灰利用设备大小修机会通过加大振打强度和长时间振打即可清除，有些灰则需要用高压水冲洗，但有些灰因长时间黏附在金属表面已经形成灰垢(也称死灰)，即使用高压水也难以立即冲洗干净。一种有效的方法是先将极板(线)上的灰垢用水喷淋一遍，停掉风机，关上人孔门，闷闭24h，然后再用高压水冲洗，一冲即净。水洗法的缺陷是容易造成极板金属构件腐蚀。有些情况不宜采用。此时可以尝试用压缩空气喷吹或用木质器件敲打电极，清除积灰和结瘤。 三、收尘极板系统故障 2．极板腐蚀断裂:”普通工业烟气都合有S02，在电除尘器选型不当、参数选择不合理、烟气接近甚至低于其露点温度、壳体漏人冷空气或开、