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机械制造基础 制造科学与工程学院金工教研室 第3章：典型表面的加工方法 典型表面的加工方法 表面加工方案的选择原则 常见表面的加工方案 外圆、孔、平面 典型成形面－齿轮 加工方法 加工方案 一、表面加工方案的选择原则 零件/型面类型（结构形状和尺寸） 外圆、内圆、平面、特殊表面（齿轮） 回转体、非回转体 加工精度（IT、Ra） 粗糙、中等、精度较高、精密、超精密 材料性能 黑色金属、淬火黑色金属、有色金属 热处理类型 淬火、调质、时效等 生产批量 单件小批生产、批量生产、大批大量生产 1.精度等级决定加工方案 2.零件结构决定加工方案 2.零件结构决定加工方案 2.零件结构决定加工方案 3.材料热处理要求决定加工方案 3.材料热处理要求决定加工方案 4.材料性能决定加工方案 4.材料性能决定加工方案 5.生产批量决定加工方案 生产类型 零件的年产量（件） 重型零件 中型零件 轻型零件 单件生产 5 10 100 批量 生产 小批 5~100 10~200 100~500 中批 100~300 200~500 500~5000 大批 300~1000 500~5000 5000~50000 大量生产 1000 5000 50000 5.生产批量决定加工方案 5.生产批量决定加工方案 二、常见表面加工方案选择 外圆 内圆 平面 齿型表面 1.外圆表面加工方案选择 依附的零件 基本表面；轴类、盘套类零件 外圆的技术要求 尺寸、形状、位置精度、表面质量 外圆加工方法 车、磨、超精加工、特种加工（旋转电火花和超声波套料） 外圆加工方案一 车削类 粗车 半精车 精车 研磨 金刚石车 Ra25-12.5 IT 12-11 Ra6.3-3.2 IT 10-9 Ra1.6-0.8 IT 8-6 Ra0.1-0.008 IT5-3 Ra0.8-0.2 IT6-5 调质 应用： 中等精度的盘套、短轴销类零件的外圆； 有色金属零件的外圆； 零件结构不宜磨削的外圆。 外圆加工方案二 车磨类 应用： 除有色金属零件的外圆； 零件结构适宜磨削的外圆；特别适合淬火处理的外圆 外圆加工方案三 特种加工 旋转电火花 Ra6.3-0.8 IT8－6 超声波套料 Ra1.6-0.8 IT8－6 应用：各种难加工材料上的外圆 典型外圆加工情况 黑色金属－不淬火 方案一 或 方案二 精度决定最终加工方法，不论批量如何 黑色金属－淬火 方案二（精度决定最终加工方法，不论批量如何） 有色金属 方案一（精度决定最终加工方法，不论批量如何） 特殊材料 高硬度金属：旋转电火花 硬脆非金属：超声波套料 2.内圆加工方案 依附的零件 基本表面，主要是盘套类、支架箱体类 内圆的技术要求 尺寸、形状、位置精度、表面质量 内圆加工特点 类型多、加工难 内圆加工方法 钻、扩、铰、车、镗、拉、磨 特种加工、超精加工 内圆加工方案一 车（镗）类 粗车 半精车 精车 研磨 金刚镗 Ra25-12.5 IT 12-11 Ra6.3-3.2 IT 10-9 Ra1.6-0.8 IT 8-7 Ra0.4－0.008 IT6－4 Ra0.8-0.2 IT7－6 钻孔 Ra25-12.5 IT 12-11 粗镗 半精镗 精镗 珩磨 Ra0.4－0.05 IT6－4 Ra6.3-3.2 IT 10-9 Ra1.6-0.8 IT 8-7 调质 应用：除淬硬钢件以外，孔径15的各种零件上的 孔 内圆加工方案二 车（镗）磨类 应用：淬硬或不淬硬钢件上的 孔 内圆加工方案三 钻扩铰类 应用： 中等批量、不淬硬钢件上的 孔； 各种批量的小孔（D10-15mm）和细长孔(L/ D5)。 内圆加工方案四 拉削类 粗车 粗拉 Ra25-12.5 IT 12-11 Ra1.6-0.8 IT 8－7 Ra0.8-0.4 IT 7－6 钻孔 Ra25-12.5 IT 12-11 粗镗 精拉 调质 应用：大批量生产的、除淬硬钢以外的、结构适宜拉削的孔 内圆加工方案五 特种加工 电火花穿孔 Ra3.2-0.4 超声波穿孔 Ra1.6—0.1 激光打孔 应用：各种难加工材料上的孔 典型内圆加工原则 批量决定方法 单件小批：不能选钻扩铰和拉削方案 其它方案适应各种批量 材料决定方法 有色金属不能选磨削类方案 黑色金属不能选金刚镗 特殊材料选特种加工方案 精度决定最终加工方法 3.平面加工方法选择 依附的零件 基本表面，主要是平板、支架、箱体、床身、机座、工作台、各种六面体零件 平面的技术要求 形状、位置精度、表面质量 平面加工方法 铣、刨、磨、刮、宽刀细刨、超精加工、特种加工 铣刨类、铣磨类、车类、拉类、平板导轨类 平面加工方案一 铣（刨）类 应用： 除淬硬零件外，中等精度的平面 平面加工方案二 铣（刨）磨类 粗铣 半精铣 Ra