改性氢氧化镁阻燃剂的制备解析.pptVIP

改性氢氧化镁阻燃剂的制备 姓名： 学号： 班级： 目录 课题研究的意义 氢氧化镁阻燃剂优点 氢氧化镁制备方法 表面改性方法 表面改性剂种类 研究方法 一般考察的结果与讨论 1. 课程研究的意义 随着高分子材料工业的发展，塑料、橡胶、纤维等合成高分子材料越来越广泛地用于建筑、化工、军事及交通等领域。但大部分高分子材料均易于燃烧，在很多应用领域中，需要添加阻燃剂以降低其燃烧性及燃烧速度，从而达到预防火灾、减缓火势蔓延的目的。 氢氧化镁作为一种新型的无机阻燃剂越来越受到人们的关注，其约在340℃时开始发生分解,生成氧化镁和水,在430℃分解最快, 500℃左右分解完全,整个过程不产生有毒、腐蚀性气体,分解过程中吸收热量为44.8 kJ/mol。 2. 氢氧化镁阻燃剂优点 氢氧化镁阻燃剂受热分解时会释放水分，吸收热量，降低聚合材料表面火焰的实际温度，从而减缓聚合物降解为低分子的速度。 高温下阻燃剂与可燃反应物反应可产生炭，炭层不仅可以隔绝空气，还能够避免可燃物的热分解。均匀分散的氢氧化镁阻燃剂在高温下与聚合材料会发生反应，分解出二氧化碳等不燃性气体，通过隔绝空气以达到灭火的效果 氢氧化镁阻燃剂的高效抑烟作用 隔断热传导和热辐射，可与其他炭化物共同形成一道致密的阻燃屏障，减小烧蚀速率，同时降低分解产物的质量损失速率，防止火焰的进一步蔓延。 填充纳米级超细氢氧化镁阻燃剂的聚合材料，可以均匀地降低可燃性高聚物的浓度，从而减小可燃物的浓度，使其阻燃性能提高。 3. 氢氧化镁制备方法 （1）石灰乳法 以 MgCl2?6H2O 为原料与石灰乳反应生成Mg(OH)2沉淀。 MgCl2+Ca(OH)2 →CaCl2+Mg(OH)2↓ 优点：石灰乳价廉易得，生产成本低，经济效益好； 缺点：产品粒度细，甚至凝胶化，比表面积大而易吸附包裹大量杂质离 子，使得其纯度偏低，过滤性能也差。 （2）氨法 以 MgCl2为原料，以氨水为沉淀剂进行反应。 MgCl2+2NH3?H2O →Mg(OH)2↓+2NH4Cl 优点：合成出的氢氧化镁纯度高； 缺点：收率偏低，粒径分布较宽，尤其是操作环境因氨水的强挥发性而比较恶劣，环境污染问题突出。 （3）电解卤水法 MgCl2+ 2NaOH → Mg(OH)2↓ + 2NaCl 2NaCl + 2H2O → 2NaOH + H2↑ + Cl2↑ 用副产物氯化钠电解制备沉淀剂，并循环使用，用于沉淀氯化镁，不用或少用外购烧碱。此法适于高纯度、高产率的氢氧化镁的制取，但由于其能耗高。 （4）氢氧化钠法 氯化镁水溶液与烧碱反应制备 Mg(OH)2 MgCl2+2NaOH→Mg(OH)2 ↓+2NaCl 该工艺操作简单，产物的形貌、结构、粒径及纯度均易于控制，附加值较大，适于制备高纯微细产品。 根据大量文献可知，氢氧化钠法是制备阻燃剂氢氧化镁的常用方法。 4. 表面改性方法 （1）干法改性 是指在干燥完成的氢氧化镁粉体中加入适量的惰性溶剂(甲苯、二甲苯)，混合充分后再经过干燥或其他处理得到改性的氢氧化镁阻燃剂。工艺较为简单，但改性效果不佳。 （2）湿法改性 先通过某种溶剂分散氢氧化镁，再加入以硬脂酸钠、油酸钠、十二烷基苯磺酸钠为代表的阴离子型表面活性剂的改性剂进行混合改性。此工艺较为复杂，且存在表面改性剂随水流失的问题，增加制备成本。 （3）在线改性(沉淀反应改性) 指粉体在沉淀、洗涤、干燥等制备过程中引入表面活性剂的改性方法。该法不仅能在粉体制备过程中有效控制晶体间的团聚，还可以缩短制备的工艺流程，大大地节约生产成本。 一般为了缩短实验工艺流程，采用在线改性的方法，将所选的表面改性剂直接添加到原料液中，在沉淀反应的同时进行表面化学改性。 5. 表面改性剂种类 氢氧化镁表面改性使用的表面改性剂种类较多，主要包括阴离子表面活性剂、有机磷酸酯和偶联剂等。 阴离子表面活性剂：长链脂肪酸、钠盐 有机磷酸酯：一般含有长链的烷基或芳香基团 偶联剂：硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂 复合改性剂：将硅烷偶联剂与硬脂酸钙、油酸镁等混合在一起不仅可改善 Mg(OH)2表面性能，复合材料的阻燃及机械力学的性能也得到极大的改善。 6. 研究方法