带头人指导骨干教师的工作记录表要点.docVIP

带头人指导骨干教师的工作记录表 （2011—2012学年度） 带 头 人：王 凯 骨干教师：郭爱军 王占兵 一、基本情况 骨干教师基本情况 姓名 郭爱军 工作单位 南宫市职业技术教育中心 学科 数控 王占兵 带头人基本情况 姓名 工作单位 学科 王 凯 南宫市职业技术教育中心 数控 研究专题 数控机床编程及对刀 研究计划 要点 1. 数控机床程序编制的一般步骤和方法是什么? 2. 数控程序编制有哪些内容及步骤？ 3. 数控机床如何编程？ 4. 如何正确为数控机床选用刀具及编程？ 5. 数控车床如何对刀？ 预期成果 使数控教师熟练掌握数控机床的编程操作，并应用与生产实践。 二、指导过程 指导过程重点记录 数控机床程序编制的一般步骤和方法是什么? 数控机床程序编制的一般步骤和方法如下： （1）确定工艺过程 根据图样上的工件形状、技术条件及公差要求，对加工工件的加工方案进行分析，合理地确定出加工方法、定位夹紧方法及工艺顺序，正确地选用加工的机床、刀具及切削用量。做到走刀路线短、走刀次数和换刀次数尽可能少，加工安全可靠。 （2）运动轨迹坐标的计算 计算出粗、精加工各运动轨迹的坐标值，其中包括运动轨迹的起点和终点，圆弧的圆心等坐标尺寸。对圆形刀具，有时还要计算刀心运动轨迹坐标值，对非圆形曲线要计算出节点坐标值，并限制在允许误差范围内。 （3）编写加工程序单 按照数控装置规定使用的功能指令代码及程序格式，逐段编写加工程序单，并写上程序编号，后面还要加上此段程序结束符号。 （4）制备控制介质 把编成的程序清单的内容直接制备到纸带、磁带或磁盘上，或者通过手动装置按钮送人到数控装置的存储器中。 （5）程序的检验和备件的试切 把程序送到机床上进行空转检查或空转画图，以此来检查机床运动是否正确。但这种方法不能查出刀具调整不全或编程计算不准确造成的工件误差的大小，所以还要进行备件试切。实际切削检查，不仅可以检查出程序或介质的错误，还可以检查出加工精度。 2011年9 月11 日 数控程序编制有哪些内容及步骤？ 数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全部工作过程。如图所示，编程工作主要包括： ? （1）分析零件图样和制定工艺方案 ? 这项工作的内容包括：对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求；确定加工方案；选择适合的数控机床；选择或设计刀具和夹具；确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。这一工作要求编程人员能够对零件图样的技术特性、几何形状、尺寸及工艺要求进行分析，并结合数控机床使用的基础知识，如数控机床的规格、性能、数控系统的功能等，确定加工方法和加工路线。 ? （2）数学处理 ? 在确定了工艺方案后，就需要根据零件的几何尺寸、加工路线等，计算刀具中心运动轨迹，以获得刀位数据。数控系统一般均具有直线插补与圆弧插补功能，对于加工由圆弧和直线组成的较简单的平面零件，只需要计算出零件轮廓上相邻几何元素交点或切点的坐标值，得出各几何元素的起点、终点、圆弧的圆心坐标值等，就能满足编程要求。当零件的几何形状与控制系统的插补功能不一致时，就需要进行较复杂的数值计算，一般需要使用计算机辅助计算，否则难以完成。 2011年11 月 20 日 数控机床如何编程？ 数控编程的主要理论基础知识，内容包括机床坐标系的定义、正负方向；数控加工工艺以及参数的合理选取；数控刀具及其选用；数控编程实例等。数控编程的基本步骤是按工件的图纸要求对工件进行工艺分析，确定加工工艺和工艺参数，然后用数控机床规定的格式和标准的指令，把工艺过程、工艺参数及其辅助操作，按动作顺序编成加工程序，输入数控系统，最后通过伺服系统控制刀具切削工件。 工件坐标系的原点通常设在工件的设计基准和工艺基准上, 用统一基准标注的方法设定刀具运动轨迹的坐标，这将给编程带来很大的方便。 常用金属切削刀具材料为高速钢和硬质合金，按国内标准硬质合金刀具材料种类又分为YT、YG、和YW三种，相对应的国际ISO标准为P、K、M，分别为加工钢、铸铁和合金钢以及不易加工的材料。常用非金属刀具材料有陶瓷、聚晶金刚体和立方氮化硼，其中聚晶金刚体主要用于对耐磨、高硬度的非金属和非铁合金材料进行精加工。立方氮化硼适用于加工淬火钢、硬铸铁、高温合金和硬质合金，它能起到以车代磨的作用。为提高刀具材料的耐磨性和使用寿命，刀具材料的表面可用TiN、TiCN、Al2O3等材料作渡层处理。 金属切削刀具可分为三大类：车削刀具、铣削刀具和孔加工刀具，在数控机床加工中，为提高机床的工作效率和减少机床加工的辅助时间，普遍使用可转位不重磨刀片，铣削刀具发展为模块组合式，形成了标准系列的数控铣刀工具系统。 数控机床加工工艺包括确定工艺过程、计算刀具轨迹坐标值、编写加工程序、输入程序到数