第7章企业物流与供应链生产物流b.pptVIP

1 物流与供应链管理 Logistics Supply Chain Management 2 第7章 生产物流 7.1生产物流管理概述 7.2生产物流计划管理概述 7.3物料需求计划 MRP 7.4准时制生产 JIT 3 7.1生产物流管理概述 生产类型 4 （1）连续性生产 物料连续、均匀地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。 例如：化工\炼油\冶金\食品\造纸等生产。 组织特点——产品工艺加工过程相似；按工艺流程布置生产设备；车间、工段按工艺阶段划分。 管理重点——保证原材料、动力连续、不间断供应；加强维护保养；实时监控；保证安全生产。 5 （2）离散型生产 物料离散地间断地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。例如：轧钢\汽车制造\服装等加工生产。 组织特点——零件加工彼此独立；通过部件装配和总装形成 产品；协作关系复杂。 管理重点——控制零部件的生产进度，保证生产的成套性。 6 （3）大量生产 品种少、产量大、长期重复生产且条件稳定、专业化水平高大量生产的特点。 技术特点——设计简便，标准，工作量小 ；工艺有利于编制详细的工艺规程以提高工艺的先进性。 组织特点——精细分工，专业化水平高，易于采用专用高效设备，机械化\自动化水平高。 管理特点——有利于相对集中的生产管理模式，例行管理多，例外管理少，计划调度简单，人员易熟悉加工工艺与技术，有利于机器设备的充分利用。 7 （4）单件生产 品种繁多，每一品种的产量极少，生产重复率低。 技术特点——设计工艺一品一做，质量不高。 组织特点——粗略分工，专业化水平低；设备集群式布置，产品路线长。 管理特点——粗略工时定额；协作关系不稳定，质量和交货期不易保证；例行管理少，例外管理多；人员多。 8 （5）成批生产 品种较多，单产品产量较小；成批轮番生产。 技术特点——机械化、自动化水平不高；对工人技术要求较高。 组织特点——工作地或设备的有效工作时间短。 管理特点——有利于相对集中的生产管理模式，例行管理多，例外管理少，计划调度简单，人员易熟悉加工工艺与技术，有利于机器设备的充分利用。 9 备货型生产(Make-To-Stock) 在没有接到用户订单时按已有的标准产品或产品系列进行生产、补充和维持库存。例如：轴承\紧固件\家电等。 订货型生产(Make-TO-Order) 指按用户订单进行生产。 订货装配——按订单装配产品 订货制造——按订单制造 订货设计（项目）——按订单设计和制造 （6）备货、订货生产 10 备货、订货生产 不同生产类型对计划管理的要求 11 生产过程组织的类型 12 工艺化原则 按照不同的工艺性质建立专业化生产单位，在工艺专业化的生产单位内，集中着同种类型的生产设备和同工种的生产工人，每一个生产单位只完成同种工艺方法的加工或同种功能。 优点 适应力强 设备利用率高 生产系统的可靠性较高 便于技术管理和技术交流 缺点 运输路线长、运输工作量大、运输费用高 生产周期长，资金占用大 生产率低 空间组织 13 空间组织——对象化原则 把加工对象的全部或大部分工艺过程集中在一个生产单位中，组成以产品或零件、部件、零件组为对象的专业化生产单位。 形式 以产品或零部件为对象——发动机等 以同类零件为对象——轴承、齿轮等 优点 提高连续性，缩短周期，减少在制品 专业化水平高 有利于按期、按量、按质、成套的完成生产 缩短运输路线 便于生产管理 缺点 适应性差、工艺设备管理复杂 14 空间组织——成组加工单元 为了克服单件小批生产中按工艺原则配置加工设备的缺点，可采用成组技术的方法，按照零部件加工表面和加工工艺的相似性，对零部件进行分类编组，在此基础上，建立成组加工单元。 优点 成组加工单元就是在一个生产单元内，配备某些不同类型的加工设备，完成一组或几组零件的全部加工任务，且加工顺序在组内可以灵活安排。 15 空间组织——原则选择的前提条件 使用工艺化原则的条件 企业的专业方向已经确定 产品的结构\产量\品种较稳定 工种和设备比较齐全和配套 适合单件生产类型 选择对象化原则的条件 企业的专业方向尚未确定 生产的产品不稳定 专业化程度较低 适合大量生产类型 16 时间组织——顺序移动方式 整批移动 特点：管理工作简单；会出现加工零件在工序上等待加工，而下道工序停工现象； 加工周期长，适合批量不大和工序较短的零件加工。 17 时间组织——平行移动方式 单件移动 特点：由于前后工序加工不等，零件在工序之间会有等待和停顿，并且这些间歇时间是分散的，不能使用；加工周期短，适宜产量大和工序同期化程度高的生产。 18 时间组织——混合移动方式（平行顺序移动） 两者结合,扬长避短，保持每道工序连续进行。 0