胶合板检验标准.docVIP

1． 内容与适用范围 保证胶合板能满足工艺及质量要求。 适用于外购胶合板的检验。 2． 引用标准 GB 9846.2 胶合板 术语和定义 GB 9846.2 胶合板 普通胶合板尺寸和公差技术条件 GB 9846.3 胶合板 普通胶合板通用技术条件 GB 9846.4 胶合板 普通胶合板外观分等技术条件 GB 1349-78 胶合板 普通胶合板分类 3． 术语 3．1 单板 veneer 由旋切、半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材。 3．2 层 ply 胶合板中的每一层。 3．2．1 表板 outer ply 指胶合板的表层单板。 3．2．2 面板 face 胶合板外观质量较好的那个表板。 3．2．3 背面 back 相对于面板的另一侧表板。 3．2．4 中心层 central ply 胶合板的中心层，其他各层对称配置在它的两侧。 3．2．5 芯板 cross band，lateral ply 纹理方向与表板纹理垂直的内层单板。 3．2．6 长中板 centres 纹理方向与表板纹理平行的内层单板。 3．3 胶合板 plywood 一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。 3．4 夹芯胶合板 core plywood 具有板芯的胶合板。 3．5 装饰胶合板 两张表层单板或其中一张为装饰单板。 3．6 成型胶合板 moulded plywood 在压模中加压成型的非平面状胶合板。 3．7 离缝 open joint 同一层内相邻两片单板之间拼接不严密。 3．8 叠层 overlap 同一层单板中相邻两片单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。 3．9 鼓泡 blister 由于相邻层单板之间胶合失效造成的局部分离。 3．10 凹陷 hollow 表板上的局部压陷。 3．11 压痕 imprint 表板上的局部凹痕。 3．12 鼓包 bump hump 呈现在表板上的局部超厚。 3．13 毛刺沟痕 torn grain 因纤维撕裂使胶合板表面产生粗糙不平。 3．14 砂透 sanding through 因表板砂磨过度，局部磨透处露出胶层或下一层单板。 3．15 透胶 glue penetration 胶粘剂渗透出表板使板面受到污染。 3．16 板边缺损 defects at the edges of the panel 因砂磨、锯割或碰撞所造成的边角缺损。 3．17 填补 filling 用填料充填孔缝等缺陷。 3．18 挖补 insert 用好的各种形状的单板片嵌入事先挖去缺陷的部位。 3．19 补片 patck plug 挖补用的几何形状单板片。 3．20 补条 wood patches 修补用的窄长形单板片。 4． 尺寸和公差 4．1 厚度 4．1．1 胶合板的厚度为2.7，3，3.5，4，5，5.5，6，……mm。自6mm起，按1mm递增。 4．1．2 厚度在4mm以下为薄胶合板。3，3.5，4mm厚的胶合板为常用规格。其他厚度的胶合板经供需双方协议后确定。 4．2 幅面尺寸 4．2．1 胶合板的幅面尺寸按表1规定。 4．2．2 对于符合表1规定幅面尺寸的胶合板，其长度和宽度公差为+5mm，负偏差不许有。 4．2．3 如经供需双方协议，胶合板的幅面尺寸可不受表1的限制。 4．3 尺寸公差 4．3．1 按胶合板不同的公称厚度，板的平均厚度和公称厚度之间的偏差，以及每张板内厚度测量的最大差值应符合表2的规定 。 4．3．2 经供需双方协议，其公差可不受表2的规定限制。 4．3．3 胶合板两对角线长度之差不得超过±5mm。 4．3．4 经供需双方协议，其公差可不受表2的限制。 4．3．5 公称厚度自6mm以上的胶合板的翘曲度：特等板不得超过0.5%，一、二等板不得超过1%，三等板不得超过2%。 5． 板的结构及分等 5．1 结构 5．1．1 通常相邻两层单板的木纹应互相垂直。 5．1．2 中心层两侧对称层的单板应为同一厚度，同一树种或物理性能相似的树种，同一生产方法（即都是旋切或都是刨切的），而且木纹配置方向也应相同。 5．1．3 木纹方向平行的两层单板允许合为一层作中心层。 5．1．4 同一层表板应为同一树种，表板应紧面朝外。 5．1．5 拼缝用的无孔胶纸带不得用于胶合板内部。 5．1．6 在正常的干状条件下，阔叶树材胶合板的表板厚度不应超过3.5mm，内层单板厚度不应超过5mm。针叶树材胶合板的内层和表层单板的厚度均不应超过6.5mm。 5．1．7 胶合板的各层单板不允许采用未经斜面胶接