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第三章 涡流检测基础 第一节 涡流检测概述 第二节 涡流检测基础知识 第三节 涡流检测仪器和设备 第四节 涡流检测方法 第五节 涡流检测技术应用 第三节 涡流检测仪器和设备 3.1 涡流检测仪 3.2 涡流检测探头（检测线圈） 第三节 涡流检测仪器和设备 3.1 涡流检测仪 涡流检测仪种类较多，按检测目的分有：导电仪、测厚仪、探伤仪等。主要工作有：a产生激励信号、b检测涡流信息、c鉴别影像因素、d指示检测结果。 1、振荡器： 给电桥电路提供电源。可分为高频和低频信号。 高频 2MHz～6MHz 适用于：检测表面裂纹 低频 50Hz～100Hz 适用于：表面下缺陷和多层结构中的第 二层。 2、放大器： 由于线圈产生信号的幅度和相位改变较小，必 须要有放大器进行放大。 要求：低噪声、动态范围宽、畸变低 3、抑制电路 抑制无关的信号。 4、检出电路： 提出有关的参量所施加的调制——解调。由幅度探测器、相敏探测器来实现。 5、信号显示 显示所检出的信号。有电流表、示波管、计算机。 电流表用于便携式小型涡流探伤仪，用以检测电桥的电流输出。对于表面缺陷电流和缺陷大小呈线性。 示波管多用于较大的涡流检测仪，把探头检测到的阻抗在阻抗平面上的二维分量以图形显示出来。 计算机可用于多路通道的数据处理，并显示出来。 检测线圈作为电桥桥臂之一的平衡电路 检出电路 back 3.2 涡流检测探头（检测线圈） 一、检测线圈的分类 （一）按应用方式分类 1、穿过式线圈 用以检测管材、棒材、线材等可以从线圈内部通过的导电工件或材料。可用于高速、自动化检测。 2、内通过式线圈（内壁穿过式） 将线圈本身插入工件的内部检测。对管件、小直径的深钻孔、螺纹孔等进行表面检测。 3、放置式线圈 线圈直接放置于被检工件的表面。体积小、一般有磁芯。灵敏度高，适用于各种板材、带材、大管径材、棒材等的表面检测。 (a) 放置式线圈； (b) 外通过式线圈； (c) 内穿过式线圈 　　（二）按感应方式分类 自感式线圈由单个线圈构成，该线圈产生激励磁场，在导电体中形成涡流，同时又是感应、接收导电体中涡流再生磁场信号的检测线圈，故名自感线圈。 互感线圈一般由两个或两组线圈构成， 其中一个（组）是用于产生激励磁场在导电体中形成涡流的激励线圈(又称一次线圈)，另一个(组)线圈是感应、 接收导电体中涡流再生磁场信号的检测线圈(又称二次线圈)。 (a) 自感式线圈； (b) 互感式线圈 　　（三） 按比较方式分类 绝对式线圈和差动式线圈，而差动式线圈又分自比式和他比式两种。 　　 绝对式线圈是一种由一个同时起激励和检测作用的线圈或一个激励线圈(一次线圈)和一个检测线圈(二次线圈)构成，仅针对被检测对象某一位置的电磁特性直接进行检测的线圈，而不与被检对象的其他部位或对比试样某一部位的电磁特性进行比较检测。 图6-65 不同比较方式的检测线圈 (a) 绝对式线圈； (b) 自比式线圈； (c) 他比式线圈 在进行涡流检测时，首先要在被检工件上激励出交变磁场，这必须要有一个激励线圈，同时，为了检测出物流磁场的变化，还要有一个测量线圈。这两项工作可以由两个单独的线圈完成，也可以由一个线圈来完成。 绝对式线圈之用一个检测线圈进行涡流检测。方法是：先将标准试样放入线圈，并调好仪器使线圈上的信号输出为零，再将被检工件或材料放入线圈，若有信号输出，根据检测目的的不同判断线圈阻抗变化的原因。 差动式线圈是由两个线圈组成，根据放置方法的不同可以分为标准比较式和自比较式。 标准比较式：有两个参数完全相同，反向连接的线圈分别放置在标准试样和被检工件上，根据两个检测线圈的输出信号有无差异来判断被检工件或材料的性能。 自比较式：用两个参数完全相同，差动连接的线圈同时对同一个工件或材料的相邻部分进行检测时，被检部分材料的物理性能及工件参数的变化对线圈阻抗的影响通常较微弱，但若该部