第9章-零件图要点.ppt

9.1.零件图的作用和内容 9.2.零件上常见的工艺结构简介 9.4.零件图的尺寸标注 9.5.零件图的技术要求 9.6.读零件图 9.3. 零件图的表达方案和视图选择 第9章 零件图 教学目标 本章小结 教学目标 1.了解零件图作用和内容，掌握绘制和阅读零件图的方法。 2.了解正确、完整、清晰并较合理地标注零件图的尺寸。 3.了解较正确地标注和识读零件图上的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度等技术要求。 教学目标 组成机器的最小单元称为零件。 一台机器或一个部件，都是由若干个零件按一定的装配关系和技术要求装配起来的。 下面以齿轮泵为例，对零件进行分类： 零件图 什么是零件? 齿轮泵 齿轮泵爆炸图 零件的分类： 根据零件的作用及其结构, 通常分为以下几类： 1.标准件 2.非标准件 螺栓 螺母 垫圈 销 9.1.1.零件图的作用 9.1.2.零件图的内容 9.1.零件图的作用和内容 9.1.零件图的作用和内容 零件是组成机器或部件的基本单位。 零件图是用来表示零件的结构形状、大小及技术要求的图样，是直接指导制造和检验零件的重要技术文件。 9.1.1.零件图的作用 9.1.1.零件图的作用 零件 零件 齿轮轴 零件图图例 零件图图例 9.1.2.零件图的内容 1.一组视图：完整、清晰地表达零件的结构和形状。 2.全部尺寸：表达零件各部分的大小和各部分之间的相对位置关系。 3. 技术要求：表示或说明零件在加工、检验过程中所需的要求。 4. 标题栏: 填写零件名称、材料、比例、图号、单位名称及设计、审核、批准等有关人员的签字。每张图纸都应有标题栏。标题栏的方向一般为看图的方向。 9.1.2.零件图的内容 零件图图例 零件图图例 9.2.1. 铸造工艺对铸件结构的要求 9.2.2. 金属切削加工工艺对零件结构的要求 9.6.加工工艺对零件结构的要求 9.2.零件上常见的工艺结构简介 9.6.1.铸造工艺对铸件结构的要求 9.2.1.1.铸造常识 砂型铸造的过程： 1.做木模、泥芯箱； 2.制成型箱和泥芯； 3.放入泥芯，合箱； 4.将熔化的金属液体浇入空腔内； 5. 清砂并切除铸件上冒口和浇口处的金属块； 6. 机械加工。（如有特殊要求，要时效处理后才能进行机械加工） 9.2.1.铸造工艺对铸件结构的要求 铸造示意 9.6.1.2. 铸件结构的要求 1．应有铸造圆角 铸造圆角的必要性 铸造圆角半径一般取3～5mm，或取壁厚的0.2～0.4倍，也可从有关手册中查得。 9.2.1.2. 铸件结构的要求 铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。 由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。 ⑴ 两曲面相交 过渡线 过渡线 ： 细实线 ⑵ 两等直径圆柱相交 9.6.1.2. 铸件结构的要求 2．应具有拔模斜度 为便于将木模（或金属模）从砂型中取出，铸件的内外壁沿拔模方向应设计成具有一定的斜度，称为拔模斜度。 拔模方向尺寸在25～500mm的铸件，其拔模斜度约为1：20～1：9（3°～6°）。拔模斜度的大小也可从有关手册中查得 在零件图上，零件的拔模斜度若无特殊要求时，可以不画出，也不加任何标注。 9.2.1.2. 铸件结构的要求 9.6.1.2. 铸件结构的要求 3．铸件壁厚应均匀或逐渐过渡 铸件壁厚处理不当可能产生的缺陷 9.2.1.2. 铸件结构的要求 1、倒角和倒圆 为了去除零件加工表面的毛刺、锐边和便于装配，在轴或孔的端部一般加工成倒角（ 45ο ）；为了避免阶梯轴轴肩的根部因应力集中而产生的裂纹 ，在轴肩处加工成圆角过渡，称为倒圆。 倒角尺寸系列及孔、轴直径与倒角值的大小关系可查阅GB6403.4—86；圆角查阅GB6403.4—86。 α= 45°，也可取 30°或 60°。 非45°倒角不能按：“C倒角宽度” 的方式标注，应分别标注宽度和角度。 9.2.2.机械加工工艺对零件结构的要求 ⒉ 退刀槽和砂轮越程槽 作用：便于退刀和零件轴向定位。 图中 Φ：槽的直径；b：槽宽 砂轮越程槽 退刀槽 ⒊ 钻孔端面 作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。 退刀槽的画法 对于斜面及曲面上的孔， 为方便加工，应使钻头与钻孔端面垂直，即要制成与钻头垂直的凸台或凹坑。 ⒋ 凸台和凹坑 作用：减少机械加工量及保证两表面接触 良