质量基本知识试题.ppt

基本质量知识培训 请按F5全屏观看 1、基本述语 这就是质量！ 零缺陷 （一次做好） 用户满意 质量=不懈地努力来尽可能好地满足用户的期望 不断改进观念 预防观念 标准化的观念 用户观念 2008年 2002年 1996年 产品的一组固有特性满足要求的程度。 质量的一些固有特性包括如下内容： 1.功能性能：产品的使用功能； 2.安全性：产品对使用者无危险和伤害； 3.可靠性：产品使用功能的稳定性； 4.寿命：产品发挥正常功能持续时间； 5.外观美感：用户对产品外观的感觉； 6.可装配性：产品尺寸大小形状； 7.售后服务：处理顾客抱怨的及时和满意。 质量意识，在主观上追求产品质量更好或工作质量更好，时刻关注工作成果，对顾客、对公司负责的工作态度。质量意识的确立不是口头上说说，在纸上画画就大功告成了。有了质量意识，还要通过实际行动去传播、通过管理工具去加强、通过规章制度去固化、通过管理职能去贯彻，加速转变旧的、落后的质量观念，使质量意识深入人心，流到员工的血液中去，让员工把遵守质量管理规范变成自觉行动。 对内：站在客观的立场上，在生产全过程进行质量把关 对外：代表企业向用户提供产品质量证据 该说的要说到---工作中发现问题一定要及时暴露出来，提出解决方案，不可隐瞒问题推卸责任 说到的要做到---提出的方案一定要执行 做到的要有证据---作为已经执行的证据，并且为以后分析问题提供依据 概念 就是通过观察和判断，适当时结合测量、测试、试验所进行的符合性评价。 理解 对产品而言，就是根据产品标准、检验规程、检验作业指导书、检验工艺文件等对原材料、半成品、成品进行观察和判断，适当时进行测量、测试、试验，并把特性结果与规定结果进行比较，判定产品合格与否的符合性评价。 A：对象，产品质量特性，要求； B：方法，观察、测量、测试、试验等； C：判定，方法是通过检验结果和要求进行比较。 就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、测试、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术检查活动。 划分标准 检验类型 按程序分 来料、过程、成品和出货检验 按体制分 自检、互检和专检 按数量分 全数检验和抽样检验 按破坏性分 破坏性检验和无损检验 按工作状态分 首件、末件、半成品、成品和出厂检验 1.抽样 2.观察、测量、测试、试验 3.比较 4.熟悉和掌握标准 5.判断 6.处理 7.记录（证据） 破坏性 连接器有插拔寿命 FLASH有擦写次数 首件：每批生产自加工、委外加工开始生产的第一件产品；首件检验：对首件产品进行检验与确认；好处：及时发现质量问题，减少批量性问题；提示：由于受产品特性的要求，部分来料不能及时有效的进行性能检验，只能对包装、数量、外观等一些基本的特性进行初步的确认，可是这些环节不到位都可能导致产品质量的不稳定和生产的批量性问题，实际性能需要在首件检验和生产过程中进行验证，生产前需确认关键性物料是否为一个批次，如非一个批次则需要增加首件样品的批次。 IQC：Income Quality Control（进料检验）目前IQC的侧重点在来料质量检验上，但来料质量控制的功能较弱。IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制。 1.IQC的职责： 检验的实施、判定结果、状态的标识、填写报告并保存 进行不合格品统计和控制、异常信息反馈 供应商质量考核和评价 生产中不良品的跟踪 2.检验的频率：随到随检 3.检验依据（标准）：送检单、抽样规范、来料检验作业指导书、检验工艺文件、厂家检验报告 厂家随货提供出货检验报告也是对来料品质的一种佐证！！ 对每个工厂来说材料好了，才可以制造出好的产品来! IPQC：Input Process Quality Control（制程检验）是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制，由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检 IPQC一般采用的方式为抽检，检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。 IPQC职责： 根据每天生产，严格按照检验标准来检查生产首件、巡检产品； 员工状态控制，员工操作是否与作业指导书一致，作业定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检； 不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录，不合格情况出现时，应立即通知相关人员改善，避免造成批量性的不良品； 对品质不稳定的产品要进行跟踪、有问题时应及时汇报上级或相关人员，并找出解决方法，及时解决问题； 协助主管对客户反馈、投诉进行处理，并确保仓库库存的