铁水预处理工艺(2003年本科).pptVIP

铁 水 预 处 理 工 艺 朱 荣 铁水预处理技术 铁水预处理是指铁水兑入炼钢炉之前进行的各种处理。 分为普通铁水预处理和特殊铁水预处理两大类。 普通铁水预处理包括：铁水脱硫、铁水脱硅和铁水脱P。 特殊铁水预处理一般是针对铁水中含有的特殊元素进行提纯精炼或资源综合利用，如铁水提钒、提铌、脱铬等预处理工艺。 铁水预处理容器的选择 根据铁水预处理容器的选择，脱硫工艺可分为： ? 混铁车喷吹法 ? 铁水罐法 ? 铁水包法 发展趋势： 采用铁水包作为铁水脱硫预处理的容器 1.2 铁水预处理的化学冶金学意义 化学冶金学意义： 创造最佳的冶金反应环境 ! 钢铁冶金工艺优化： 高炉 ?? 分离脉石、还原铁矿石 铁水预处理 ?? 脱硅、脱磷、脱硫 转炉 ?? 脱碳、升温 钢水炉外精炼 ?? 去夹杂、合金化 1. 3 铁水预处理(脱硫)的优越性 (1) 满足用户对超低硫、磷钢的需求，发展高附加值钢种：如： 船板钢、油井管钢：[S]、[P]?0.005 % 管线钢、Z向钢、IF钢：[S] ? 0.002~0.004 % (2) 减轻高炉脱硫负担，放宽对硫的限制，提高产量，降低焦比； (3) 炼钢采用低硫铁水冶炼，可获得巨大的经济效益。 铁水脱硫工艺方法 ? 投掷法，将脱硫剂投入铁水中脱硫 ? 喷吹法，将脱硫剂喷入铁水中脱硫 ? 搅拌法（KR法），通过中空机械搅拌器 向铁水内加入脱硫剂，搅拌脱硫 脱硫工艺的技术比较 2 铁水预处理发展的技术经济背景与现状 2.1 国外铁水预脱硫技术的发展背景与现状 历史背景：60年代，氧枪转炉炼钢的崛起工业的发展给钢铁材料质量提出了更高要求。 钢材质量： 强度高、低温韧性好；冷成型和焊接性能好；抗腐蚀和高温性能好。 用户需求：降低钢中杂质：硫、磷含量越低越好。 国外脱硫现状 世界各国都致力于降低钢中硫含量 80年代初期欧洲钢材市场： 大批量产品含硫量[S] ? 0.02%；小量产品[S] ? 0.01%；极少的优质钢[S] ? 0.005%。 90年代中期： 约70%的产品[S] ? 0.015%；约50%的产品[S] ? 0.01% 。 约28%的产品[S] ? 0.005%；约10%的产品[S] ? 0.002%。 我国脱硫现状 整体差距太大：生铁一类的质量标准：[S] ? 0.03% 宝钢、本钢等企业水平与国外一致 结果：高炉脱硫，操作保守 ? 焦比高、产量低 国外预脱硫工艺发展趋势 铁水罐、混铁车喷吹法(CaO、CaC2系)、镁系喷吹脱硫法 2.2 铁水预处理的发展趋势 预脱硫 ? 预脱硅 ? 预脱磷(同时脱磷脱硫) 未来以喷吹法为主 脱硫剂受原料经济和钢材产品要求而波动 发展方向： 高效、廉价、易得的复合脱硫剂；CaO系、CaC2系、Mg系“并驾齐驱” 铁水预脱硫处理愈来愈普遍，各种级别钢种都可处理，特别是优质钢或特殊钢种。? 铁水预处理(脱硫)是提高钢材质量的最经济手段 ! 3 铁水预脱硫 3.1 四大系列以及复合脱硫剂 苏打(Na2CO3)系： 炉前铁水沟铺撒法，宣钢、包钢做过喷吹工艺试验。 电石(CaC2)系： 主要是喷吹法，攀钢、宝钢、武钢用过。 石灰(CaO)系： 喷吹法，鞍钢、宝钢、武钢、酒钢、宣钢、重钢、太钢等。 金属Mg系复合脱硫剂： 90年代起步，喷吹法。如鞍钢、宝钢、本钢等。 3.2 四种主要脱硫剂及其脱硫原理 苏打 (Na2CO3)系：(+ 氧化剂，同时脱磷脱硫) Na2CO3(l) ==== Na2O(l) + CO2 Na2O(l) + [S] + [C] ==== (Na2S) + CO 价格贵，挥发损失严重，环境污染大，侵蚀包衬 ? 目前只作号外铁补救脱硫之用！ 石灰 (CaO)系 (+CaCO3+CaF2+C，+CaC2，+ Al) CaO(S) + [S] + [C] ==== (CaS) + CO 当 [Si] ? 0.05% 时， CaO(S) + [S] + 1/2[Si] === (CaS) + 1/2(SiO2) 价廉易得，高温、细磨、活性高脱硫效果较好。 ? 石灰易吸水，脱硫渣夹带铁，不能进行深度脱硫。 碳化钙 (CaC2，电石)系 CaC2(+CaO+CaCO3+CaF2)、(CaC2+CaCO3) CaC2(S) + [S] ==== (CaS) + 2[C] 相对较便宜，高温、细磨、深喷，脱硫效率较高 ? 脱硫效率受温度和粒度影响较大，安全性不高！ 镁 (Mg)系 种类：①