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第一章 编制依据 1.1 工程施工图纸及现场概况 1.2 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 1.3 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 1.4 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 1.5 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 1.6 《木结构设计规范》GB50005-2003 1.7《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008 第二章 工程概况 2.1 本工程位于郑家寨新城社区北侧处，交通便利。由陵县锦泰投资有限公司郑家寨分公司开发，德州市经济技术开发区建筑设计院设计，陵县永安工程建设监理有限公司监理，山东德建集团有限公司承建。 建筑类型为框架结构、砖混结构，总建筑面积为16792.66㎡。1#楼建筑面积：4230.91㎡，高度15.6m，地上五层； 本工程混凝土强度为：基础为C30，主体一层为C30；其它为C25。3、5、9、11、17、19、25、27轴框架抗震等级为一级；其它部位框架抗震等级均为二级，剪力墙抗震等级为三级。地基天然地基，基础采用条形基础，本建筑结构安全等级二级；基础设计等级为丙级。结构耐火等级为二级。 本建筑物结构设计使用年限为50年。 2.2 本工程质量目标： “合格” ；安全目标: “合格”。 2.3开竣工日期：2015年11月10日—2016年8月30日 2.4计算书 2.4.1 3.6m层高板模板计算。（14-22） 2.4.2 3m层高板模板计算。（22-30） 2.4.3 3.6m层高梁模板计算。（31-44） 2.4.4 3m层高梁模板计算。（44-58） 2.4.5 3.6m层高柱模板计算。（58-66） 2.4.6 3m层高柱模板计算。（66-74） 第三章 施工部署 3.1 熟悉图纸和有关变更资料，掌握基础和结构的轴线、标高、各部位尺寸和技术要求等。 3.2 工长必须做好安全、技术交底工作。模板安装前，应有工长向操作班组进行技术交底，交底内容包含: 3.2 工程对象，工程工作量和完成任务时间。 3.2.2 模板拼装，支模系统布置，预埋件、预留孔和节点等的处理方法和技术要求。 3.2.3 支拆模的操作和程序。 3.2.4 模板安拆的质量要求 1）模板安装前，应根据施工图要求进行标高测量和放线，设置标高控制点，作为各层标高的控制标准。柱结构的纵横轴线应侧放在楼地面上，并弹出十字线和模板安装线。 2）模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 3）模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。4）拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 第四章 施工工艺技术 4.1 梁模板安装顺序及技术要点 4.1.1 模板安装顺序 搭设和调平模板支架→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板 4.1.2 技术要点 设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%)，并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包侧模。 4.2 板模板安装顺序及技术要点 4.2.1 模板安装顺序 满堂脚手脚→次龙骨→柱头模板龙骨→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序 4.2.2 技术要点 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 4.3 主要施工方法 4.3.1 垫层模板 垫层厚度为100mm，垫层模板采用100mm木胶板模板，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。 4.3.2 基础模板 基础采用木胶板支设，钢筋绑扎完成后清理干净，用木方支设进行加固。 4.3.3 柱模板 柱采用木板支设，钢筋绑扎完成后清理干净，用对拉螺栓加固模板，为防止漏浆，柱角采用步步紧加固。 4.3.4 梁模板 底模与侧模均采用12mm厚木胶板，主龙骨采用φ48×2.5mm钢管，次龙骨选用50mm×80mm双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。 4.3.5 顶板模板 顶板模板采用12mm木胶板，主龙骨采用φ48×2.5mm钢管，次龙骨选用50mm×80mm单面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只要该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。 4.3.6 楼梯模板 板为木胶板。踏步侧板两端