压铸合金及压铸件设计(第2章)绪论.pptxVIP

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2016-08-04 发布于湖北
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压铸合金及压铸件设计(第2章)绪论.pptx

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第2章压铸合金及压铸件设计 2.1 压铸合金 2.2 压铸件设计 2.1 压铸合金 2.1.1 压铸锌合金 国家标准（GB/T 13818—1992）规定了压铸锌合金的牌号、代号、代学成分和力学性能，如表2-1所示。 2.1.2 压铸铝合金国家标准（GB/T 15115—1994）规定了压铸铝合金的牌号、代号、化学成分和力学性能，如表2-2所示。 2.1.3 压铸镁合金国家标准（GB/T 1177—1991）规定了压铸镁合金的牌号、化学成分和力学性能，如表2-3所示。 2.1.4 压铸铜合金 国家标准（GB/T 15116—1994)规定了压铸铜合金的牌号、代号、化学成分和力学性能，如表2-4所示。返回 2.2 压铸件设计 2.2.1 压铸件的精度、表面粗糙度及加工余量 1.压铸件的尺寸精度 压铸件的尺寸精度取决于压铸件的设计、模具结构以及模具制造的质量。通常，压铸件的尺寸精度比模具的精度低3～4级。 1）长度尺寸 压铸件能达到的尺寸公差及配合尺寸公差等级如表2-5所示。下一页返回 2.2 压铸件设计压铸件上一些受分型面或压铸模活动成形零件影响的尺寸，确定它们的公差值时，在按表2-5查取的公差等级求得公差值的基础上，还应加上一附加公差值。附加公差值按表2-6 选取。例如，一铝合金压铸件上某个受分型面影响的部位的公称尺寸为66，选取IT12级精度，其标准公差数值为0.30 mm。又设压铸件在分型面上的投影面积小于150 cm2，则由表2-6查得附加公差值为 0.10 mm。该尺寸因受分型面的影响加入附加公差后为： 上一页下一页返回 2.2 压铸件设计当取值向公差的正向时，加入附加公差后即为 ; 当取值向公差的负向时，加入附加公差后即为 ； 当取值向公差时，加入附加公差后即为。 附加公差是增量还是减量取决于该尺寸所处部位。上一页下一页返回 2.2 压铸件设计 2）厚度尺寸 壁厚、肋厚、法兰或凸缘厚度等尺寸公差按表2-7选取。 3)圆角半径尺寸 圆角半径尺寸公差按表2-8选取。 4）角度 压铸件上的角度公差是由设计要求和工艺能达到的程度共同决定的，对于一般要求的角度公差，可按表2-9选取。 5）孔中心距尺寸 孔中心距尺寸公差按表2-10选取。上一页下一页返回 2.2 压铸件设计 2.表面形状和位置压铸件的表面形状和位置主要由压铸模的成形表面决定，而压铸模成形表面的形位公差精度较高，所以对压铸件的表面形位公差一般不另行规定，其公差值包括在有关尺寸的公差范围内。对于压铸件而言，变形是一个不可忽视的问题，整形前和整形后的平面度和直线度公差按表2-11选取。平行度、垂直度和倾斜度公差按表2-12选取。同轴度和对称度公差按表2-13选取。上一页下一页返回 2.2 压铸件设计 3.表面粗糙度 压铸件的表面粗糙度取决于压铸模成形零件型腔表面的粗糙度，通常压铸件的表面粗糙度比模具相应成形表面的粗糙度高两级。 4加工余量 当压铸件某些部位尺寸精度或形位公差达不到设计要求时，可在这些部位适当留取加工余量，用后续的机械加工来达到其精度要求。压铸件的机械加工余量按表2-14选取。上一页下一页返回 2.2 压铸件设计 2.2.2 压铸件基本结构单元设计 1.壁的厚度、连接形式及连接处的圆角 压铸件壁的厚薄对其质量有很大的影响。压铸件表面约0.8～1.2 mm的表层由于快速冷却而晶粒细小、组织致密，它的存在使压铸件的强度较高。而若是厚壁压铸件，其壁中心层的晶粒粗大，易产生缩孔、缩松等缺陷。图2-1所示为铸件壁厚对抗拉强度的影响。图2-2所示为铝合金压铸件壁厚与抗拉强度及比重的关系。当然，壁太薄可能出现欠铸、冷隔等缺陷。压铸件的最小壁厚与适宜壁厚如表2-15所示。 上一页下一页返回 2.2 压铸件设计为有利于金属液流动和压铸件成形，避免压铸件和压铸模产生应力集中和裂纹，压铸件壁与壁的连接通常采用国内外设计标准推荐的圆角和隅部加强渐变过渡连接。各种过渡连接形式及尺寸计算如表2-16所示。 上一页下一页返回 2.2 压铸件设计 2.脱模斜度 脱模斜度又称铸造斜度。为了便于压铸件从压铸模中脱出及防止划伤铸件表面，铸件上所有与模具运动方向（即脱模方向）平行的孔壁和外壁均需具有脱模斜度。脱模斜度一般不计入公差范围内，其大小根据合金性质、脱模深度、形状复杂程度以及壁厚而定。表2-17所示为最小脱模斜度值。上一页下一页返回 2.2 压铸件设计 3.压铸孔和槽 压铸成形的一个特点是能直接铸出小而深的孔和槽，对一些精度要求不很高的孔和槽，可以不必