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第四节 钢的热处理 定义：把钢在固态下加热到一定温度，进行必要的保温，并以适当的速度冷却到室温，以改变钢的内部组织，从而得到所需性能的工艺方法。 特点：改变组织和性能，并不改变形状和尺寸。 目的：（1）消除毛坯中的缺陷，改善工艺性能，为切削加工或热处理做组织和性能上的准备。—预先热处理。 （2）提高金属材料的力学性能，充分发挥材料的潜力，节约材料,延长零件使用寿命。—最终热处理。 热处理工艺曲线的示意图 据统计，机床中有60% -70%的零件要进行热处 理，汽车、拖拉机中有70% - 80% 的零件要进行 热处理，而轴承、工具、模具几乎全部都要经过 热处理。 一、 钢在加热时的组织结构转变 1 奥氏体的形成 大多数热处理工艺需要将钢加热到临界温度以上（A区域），加热转变主要包括A的形成和晶粒长大两个过程。 钢在实际加热和冷却时的临界点 1）奥氏体的形成:以共析钢为例（C=0.77%） (1) A晶核形成:F和Fe3C界面上先形成A晶核. (2) A晶核长大:F晶格转变,Fe3C不断溶入A, A晶核不断生成,长 大.F转变快, 先消失. (3) 残余渗碳体的溶解:随保温时间加长, 残余Fe3C逐渐溶入A (4)A成分均匀化: A转变完成后,各处C浓度不均匀,继续保温,C充分扩散,得到单一的均匀A 珠光体向奥氏体转变过程示意图 2)亚共析钢:? F+P—Ac1—F+A—Ac3---A --A(晶粒粗化) 3)过共析钢:? P+ Fe3CⅡ--Ac1—A+ Fe3CⅡ--Accm---A(晶粒粗化) 2、奥氏体晶粒的长大（粗化） 随着温度的升高，奥氏体晶粒会逐渐长大。 晶粒度：表示晶粒大小的尺度。 粗大的A晶粒———冷却后得到粗大的晶粒组织———力学 性能和工艺性能差—合理选择加热温度和保温时间。 二、钢在冷却时的组织转变 钢在室温时的力学性能，不仅与经过加热、保温后获得的A晶粒大小有关，而且决定于A经冷却转变后所获得的组织。 A钢冷却至室温有两种方式： （1）连续冷却: 使奥氏体化后的钢，在温度连续下降的过程中发生组织转变。水冷、油冷、炉冷、空冷。 （2）等温冷却：将奥氏体化后的钢迅速冷却到A1以下某一温度，恒温停留一段时间，在这段保温时间内发生组织转变，然后再冷却下来。 1、过冷A的等温转变 （以共析钢为例） 等温转变曲线：进行一系列不同过冷度的等温冷却实验,可以测出过冷奥氏体在恒温下开始转变和转变终了的时间,画到”温度—时间”坐标系中,然后,把开始转变的时间和转变终了的时间分别连接起来,即得到共析钢的奥氏体等温转变曲线，又叫C曲线. 共析钢 C 曲线建立过程示意图 A1 共析钢 C 曲线的分析 稳定的奥氏体区 过冷奥氏体区 A向产 物转变开始线 A向产物 转变终止线 A + 产 物 区 产物区 A1～550℃;高温转变区; 扩散型转变; P 转变区。 550～230℃;中温转变 区; 半扩散型转变; 贝氏体( B ) 转变区; 230～ - 50℃; 低温转 变区; 非扩散型转变; 马氏体 ( M ) 转变区。 1)高温转变产物：珠光体P 共析钢A过冷到723℃—550℃之间A等温转变产物属于P型组织。 ?? 珠 光 体 形 貌 像 索 氏 体 形 貌 像 屈 氏 体 形 貌 像 ?2)中温转变产物：贝氏体B A在550℃--230℃保温发生贝氏体型转变 (1)B上: 550～350℃, 40～45HRC,短杆状渗碳体不连续分布于许多平行而密集的铁素体条之间。 上贝氏体组织金相图 (2)下贝氏体：350 ~ 230℃， 50～60HRC 渗碳体以细小颗粒分布于针状铁素体内。 下贝氏体组织金相图 3)低温转变产物：马氏体M（碳在α-Ｆｅ中的过饱和固溶体) 。A 在230 ~ -50℃保温发生马氏体型转变,?实质上是 M+残余A,称马氏体转变。 a、转变温度很低，原子活动能力很弱； 虽完成了由?铁到α铁的晶格转变； 但碳原子无法从面心立方晶格中扩散出来，仍留在α铁内；形成了碳在α铁中的过饱和固溶体——马氏体 。 b、α铁的溶碳能力很低(室温0.008％)， 而马氏体中却保留了原来奥氏体中的含碳量，因而导致α铁晶格的严重畸变， 所以马氏体具有很高的硬度，但塑性与韧性很低。 (1)低碳马氏体(＜0.2%C )：板条状， 30～50HRC ; δ = 9～17% 。 低碳板条状马氏体组织金相图 高碳针