准备工部机械结构培训-张飞.pptxVIP

准备工部机械结构 主讲人：张飞 第一章 锯切主要设备介绍 锯切区的主要设备：过跨电瓶车、储料支架、入料辊道、体积测量、喂料夹钳、主锯机、称重装置、磁力臂、贴标机、集中辊道、排屑机、悬臂吊、废料小车、液压站。 过跨电瓶小车 作用：将钢锭库的钢锭转运到锯切线。 额定载荷:50T 过跨电平小车 储料支架 储料支架 作用：储存钢锭和将其上的钢锭运送到入料辊道。 送料方式：它是由五个油缸顶起起重横梁，通过编码器控制，由交流电机带动，通过进给滑块链条传动。 入料辊道 入料辊道 作用：将钢锭运送到喂料夹钳处，经过体积测量装置。 驱动方式：十个交流电机带动辊子旋转。 体积测量装置 体积测量装置 作用：准确测量钢锭的截面积，根据钢的密度和工艺重量算出钢坯所需长度。 原理：三个激光测量系统安装在120度的夹角，对通过的材料进行表面测量。 喂料夹钳 喂料夹钳 作用：准确定长、定量地把钢锭送进主锯机里进行切割 。 工作原理：通过交流伺服电机齿轮齿条驱动，通过编码器控制，采用液压缸和夹爪加紧坯料。最大行程：2000mm 主锯机 主锯机 工作原理：靠滚珠丝杠，由交流伺服电机驱动。动力通过齿形带传输到滚珠丝杠。通过编码器进行控制。重量是由一个液压缸和预载的齿轮机构对滚珠丝杠进行工作。锯切下的碎屑直接排到横向排屑机里。 主要结构：齿轮进给传动机构、液压加紧机构、润滑系统、冷却系统、碎屑刷、废料翻板。 称重装置 称重装置 作用：对所需工艺重量的核实，将钢坯重量反馈到喂料夹钳跟工艺重量进行对比，以便对后面锯下钢坯的重量进行调整。 磁力臂 主要作用：将锯下的钢坯 精确地托到所需位置。 工作原理：由伺服电机驱 动，编码区控制，一个液压 缸提升磁力臂的上下翻转。 贴标机 作用：在锯下的钢坯端面 上贴二维码。 能力：在苛刻的环境条件 下工作，标签上的矩阵式二 维码能在两米范围内读取， 磁力臂 贴标机 同时即使标签损坏30%仍能读出。 集中辊道 作用：把钢坯输送到下道工序。 工作原理：由一个交流电机驱动链条，由光电开关控制，最多有47个工位。 集中辊道 排屑机 作用：将锯切下的碎屑传 送到目的地。 悬臂吊 作用:更换锯盘。 起吊载荷：250KG 废料小车 作用：将锯下的废料集中储存以及将其运输出去。 第二章 环形炉部件 环形炉主要设备有：平移机械手、返回小车、上料辊道、两个GALAM机械手、环形炉本体、运输小车、扒渣机、液压站。 平移机械手 作用：将料夹起后，符合 要求的钢坯，钳口旋转， 放置到上料运输线；不 和要求的钢坯经平移机械 手运送到缓冲区输送小车。 返回小车 作用：将钢坯运送到下料支架或从将支架上的料运送到机械手桁架下面。 工作原理：一个交流伺服电机驱动小车行走，另一个交流电机V行支架的升降。由编码器控制。 返回小车 上料输送链 作用：从指定点将钢坯输送至环形加热炉装料路口。 工作原理：采用电动板式输送链驱动形式。端头设有感应装置，防止钢坯冲出输送线，并对钢坯进行上料前定位（按照中心线位置固定来定位，通过冷检和编码器配合来定位的） 上料输送链 GALMA机械手 作用：将输送链上的钢坯夹起并能准确地送到炉内指定工位或从炉内指定工位夹起钢坯并将其准确地放到下料小车上。 主要参数：最大载荷1100KG;钳口抓取钢坯外径 Φ300-550mm;各项位置精度±2mm. 工作方式：机械手在水平、铅垂直方向的移动都是靠液压缸比例阀伺服控制。 GALMA机械手 扒渣机 作用：将环形炉内积累的氧化皮，通过环缝刮入水封槽中。 工作方式：采用提升液压驱动，平移电机驱动，杆内通水冷却。 运输小车 作用：将热钢坯传输到锻轧。