氩弧焊操作技术绪论.pptVIP

钨极氩弧焊操作技术 一、氩弧焊概述 二、钨极氩弧焊的焊接材料 三、钨极氩弧焊设备 四、钨极氩弧焊的焊接工艺参数 五、钨极氩弧焊的基本操作 氩弧焊概述 一、氩弧焊的焊接原理 二、氩弧焊的特点 三、氩弧焊的分类和适用范围 氩弧焊的焊接原理 氩气通过喷嘴在焊接区形成厚而密的气体保护层隔绝空气，同时在电极（钨极或焊丝）与焊件之间引燃电弧，利用电弧热加热被焊金属和填充焊丝熔化，将被焊金属连接在一起，获得牢固的焊接接头。 氩弧焊的特点 1、焊缝质量高 2、焊接应力与变形小 3、可焊材料范围广 4、操作技术易掌握 氩弧焊的分类 钨极氩弧焊 熔化极氩弧焊 手工钨极氩弧焊 自动钨极氩弧焊 脉冲钨极氩弧焊 熔化极自动氩弧焊 熔化极半自动氩弧焊 熔化极脉冲氩弧焊 氩 弧 焊 氩弧焊的适用范围 被焊材料 焊件厚度㎜ 焊接方法 电源和极性 钛及钛合金 0.5~3.0 ＞ 2 钨极氩弧焊 熔化极氩弧焊 直流正接 直流反接 镁及镁合金 0.5~5.0 ＞ 2.0 钨极氩弧焊 熔化极氩弧焊 交流或直流反接 直流反接 铝及铝合金 0.5~4.0 ＞ 3.0 钨极氩弧焊 熔化极氩弧焊 交流或直流反接 直流反接 铜及铜合金 ＞ 0.5 ＞ 0.3 钨极氩弧焊 熔化极氩弧焊 直流正接 直流反接 不锈钢耐热钢 0.5~3.0 ＞ 2.0 钨极氩弧焊 熔化极氩弧焊 直流正接或交流 直流反接 钨极氩弧焊的电弧特性 1、氩弧的特性 2、阴极破碎作用 3、直流钨极氩弧焊 4、交流钨极氩弧焊 氩弧的静特性 小电流时， 随焊接电流的增大， 电弧电压降低； 大电流时， 随焊接电流的增大， 电弧电压不变。 U I 氩弧的特性 引弧困难： 气体电离是引弧的必要条件之一，而氩气电离所需 能量较高，即氩气电离电离较高，所以引燃电弧较困难。 电弧燃烧稳定： 氩弧一旦引燃就能较稳定燃烧。因为氩气是单原子 气体，高温下氩气直接电离为正离子和电子，消耗能量 较低。又氩气的热容量与导热率较小，将电弧空间加热 到高温只需较小能量，且电弧热量不宜传失，均有利气 体电离，使电弧燃烧稳定。 “阴极破碎”作用 钨极氩弧焊采用直流 反接时，焊件为阴极，氩 的正离子高速流向焊件， 撞击焊件（铝、镁及合金）表面，将表面致密 难熔的氧化膜（ Al2O3、MgO )击碎并除去，使 焊接顺利进行，这一现象 称为“阴极破碎”作用，或 “阴极雾化”，作用、“阴极 清理”作用。 直流钨极氩弧焊 ﹢ ﹣ ﹣ ﹢ 直流反接 钨极为阳极 电弧阳极温度高 钨极过热而烧损 许用电流小 直流正接 钨极为阴极 电弧阴极温度低 钨极烧损小 许用电流增大 焊件产生热量少 影响电子发射 造成电弧不稳 焊件熔深小 焊件热量大 发射电子能力强 电弧燃烧稳定 焊件熔深大 － ○ ○ ○ ○ ○ ○ － － ＋ ＋ ＋ ＋ － － ○ ○ ○ ○ ○ ○ － － ＋ ＋ ＋ ＋ TIG焊直流正接与直流反接的特点 直流正极性的特点： 钨极发射电子，带走大量的逸出功，钨极 本身温度不高，烧损小，同样直径钨极可 使用较大电流，电弧稳定而集中，熔深大 ，焊接质量好。 直流反极性的特点： 钨极吸收电子，钨极本身温度高，烧损大 ，同样大小直径的钨极许用电流要小的多 ，电流密度小，熔深浅而宽。但在质量很 大的氩正离子的高速撞击下可清除铝、镁 等易氧化金属表面形成的氧化膜，有阴极 清理即 “ 清洁 ” 作用。 钨极 工件 工件 钨极 钨极 钨极 ＋ ＋ － ＋ ＋ 交流钨极氩弧焊直流分量的产生 电压波形 正半波钨极为负。钨极 发射电子能力强，且导热系 数低，断面小，热损失小， 阴极斑点温度高，热发射电 子能力强，对引燃电弧的电 压要求不高。重燃较易，电 弧稳定。 负半波焊件为负。焊件 发射电子能力较弱，且导热 性能好，断面尺寸大，热损 失大，熔池表面阴极斑点温 度较低，热发射电子能力减 弱，对引燃电弧的电压要求 较高。重燃困难，电弧不稳。 U t 正负半波电弧燃烧时间不同。 负半波电弧燃烧时间较短， 正半波产生直流分量。 交流钨极氩弧焊直流分量的产生 电流波形 I t 正半波钨极为负时，钨极 熔点高，导热差，体积小，温 度高，发射电子能力强，所以，电弧电压低，焊接电流大，导 电时间长；负半波焊件为负时，焊件熔点低，导热好，体积大， 散热快，温度低，发射电子能 力弱，所以，电弧电压高，焊 接电流小，导电时间短。正负 两半波电弧电流不对称。在交 流焊接回路中产生一个由焊件 流向钨极的直流电流，这个电 流叫直流分量 直流分量 1.通过焊接变压器产生直流磁 通，使铁心饱和耗损加大，烧 坏焊机。 2.将显著降低“阴极破碎”作用。 引弧和稳弧措施及直流分量的消除 引弧的