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质量理念培训 思想决定行为，行为决定结果！ 站得高你才能看得远！！ 质量理念培训 什么是质量 质量的四个层次 质量如何控制 影响质量的因素 质量理念培训 质量=不懈地努力来尽可能好地满足用户的期望 不断改进观念 预防观念 标准化的观念 用户观念 零缺陷 用户满意 这就是质量！ 一、什么是“质量”？ 质量理念培训 A、零缺陷战略 零缺陷就是缺陷和错误为零。以零缺陷为核心的一揽子活动和工作计划就是零缺陷方案，它是一个综合活动的过程。 质量理念培训 二战时期，美国空军订购了一批降落伞，在使用过程中发现有1%的降落伞在降落时无法打开，而导致士兵死亡。因此要求供应商整改。供应商经过各种努力改进，终于使降落伞的合格率达到了99.9%。可是美国空军觉得还不行，必须要达到100%。供应商认为那是绝对不可能的，觉得是美国空军在故意刁难他们。那么美国空军没有和供应商争论，而是告诉供应商，每批发过来的降落伞由他们的老板随机挑选一个从飞机上跳下来试验。很快，合格率达到了100%！ 质量理念培训 + + + ￥ ￥ + + + + ￥ ￥ ￥ ￥ ￥ ￥ ￥ 较少的事前投入 极少的过程预防投入 废品损失 抱怨的成倍损失 改进的费用 事前准备投入 过程预防中的投入 极低的废品损失 极低的抱怨损失 控制 预防 预防会不会成本提高？ B、预防观念 质量理念培训 生产过程中积累的经验 非经实践和理论的论证，与质量要求相违背。。。 投机取巧 缺陷源 质量 实践与理论论证 制作规范 掌握并普遍使用 ￥ 与质量不发生矛盾 财富 经验往往是缺陷源，也可能转化成财富 C、标准化观念 质量理念培训 你有按照标准化执行吗？ 你必须如此…如此做 我怎么做起来有问题 要求100%执行 执行了60% 在实践逐渐形成标准化指导书 执行了100% 原来操作有这么多细节啊！ 质量理念培训 用户满意度 产品质量缺陷 质量目标不等于质量指标 D、用户满意 质量理念培训 质量目标不等于质量指标 指标=评价近期质量工作的定量数据 指标不是推动质量工作的动力，不是质量工作的方法 阶段目标=不断改进的目标=推动质量工作的动力 阶段目标为质量生产者带来了压力，也给于希望 目标 我们的目标是零缺陷的质量过程控制 = 用户满意度=100% D、用户满意 质量理念培训 不断改进和不断发掘 发现缺陷后的不断改进 有止境的改进过程 缺陷 预防 缺陷 临时 解决 彻底杜绝此缺陷 不断发掘潜因的不断改进 引起质量缺陷的潜因是无止境的 潜因 潜因 潜因 潜因 E、持续改进观念 质量理念培训 P C D A P C D A A P C D 纠正措施 预防措施 FMEA 8D报告 QC小组 排列图 5W1H方法 鱼刺图 Poka-Yoke 品管圈 改进方法 分析工具 运作形式 不断改进的方法、分析工具、运作形式 E、持续改进观念 质量理念培训 不断改进 提供服务 信息反馈 一有问题，立即反馈，想想看是不是有其他什么问题 服务过程是个环 F、用户观念 会投诉的客户才是真正优质的客户！ 质量理念培训 扭转意识，更新思想. 稳定常规产品质量的基础上再提高. 全员参与. 在大客户的服务上更体贴. 技术上更专业,更精细，取得突破. 否则 ——被逐渐蚕食，最后被淘汰！ 质量理念培训 一级“检查” 二级“控制” 四级“完美” 三级“预防” 从“控制”向“预防”发展 二、企业质量的四个等级 质量理念培训 第一级：质量检查——通过检查保证质量 ——几乎没有质量意识及专门知识 质量保证的主要方式是进行临时性和最后阶段检查，然后消除次品。 质量功能与其他功能分离，几乎独立负责产品质量。 工艺/服务和设计质量甚至都未经检测，研究开发工作同生产几乎完全脱节。 依靠QC增加巡检频率。 这就是最终产品容易出现重大缺陷 次品出现后再剔除，死后验尸！ 质量理念培训 第二级：质量保证—— 提高工艺稳定性 —— 工人开始参与 质量目标主要通过生产部门进行生产工艺的优化和稳定化实现。 开始检测工艺过程的稳定性，并开始按照标准化操作。 服务质量已经明确，设计质量的测定标准还没有确定。 质量是品管的事 没有坚持，没有执行力，质量不稳定 质量理念培训 产品设计和生产工艺相互影响，产品出现面向客户的特征。 竞争力强劲的产品比例很高，超过25％。 产品实现零次品率也是司空见惯的事。 与供应商密切合作。 做好事前预防准备工作 质量稳定，迎接挑战 第三级：预防次品 —— 开发阶段工艺能力以及可否生产 —— 供应商一体化 质量理念培训 第四